詳細資料：

     我公司專業(yè)生產(chǎn)超聲波應(yīng)力消除設(shè)備集聚，振動時效設(shè)備，應(yīng)力檢測儀調整推進。圍繞應(yīng)力消除領(lǐng)域和應(yīng)力檢測領(lǐng)域的技術(shù)開發(fā)狀況、產(chǎn)品推廣。

      超聲波時效儀主要用于：消除焊接工藝產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力機製、焊趾表面缺陷全過程。防止工件因應(yīng)力釋放造成的變形或開裂，并能抑制裂紋萌生探討。提高焊縫的屈服強度和疲勞壽命不負眾望，增加表面硬度。

經(jīng)試驗證明調解製度，經(jīng)過超聲波時效儀處理后的工件精準調控，應(yīng)力消除率可達80％以上，*改觀工件因應(yīng)力集中造成的變形現(xiàn)象創新內容。而疲勞壽命也可上升一個數(shù)量級機遇與挑戰。

     超聲波時效儀就是利用大功率的超聲波沖擊金屬物體表面，由于超聲波的高頻、高效聚焦下的能量集成技術，使金屬表層產(chǎn)生較大的壓塑性變形就能壓製。可顯著提高焊接接頭的疲勞壽命和疲勞強度。焊后處理焊趾部位適應能力，使之平滑過渡更優美，從而降低余高造成的應(yīng)力集中，消除焊趾表面的缺陷同時在焊趾處產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形防控，產(chǎn)生了殘余壓縮應(yīng)力成效與經驗，調(diào)整了焊接殘余應(yīng)力場，并使焊趾部位得到強化和硬化堅實基礎。超聲沖擊設(shè)備裝置作為焊后處理設(shè)備稍有不慎，它能同時改善影響焊縫質(zhì)量的多個因素，如應(yīng)力行動力、缺陷提供有力支撐、焊趾幾何形狀、表面強化等幾個方面保供，所以對提高焊接接頭的疲勞性能有事半功倍的效果自行開發，可使處理后的焊接接頭的疲勞強度提高50%-120%，疲勞壽命延長5—100倍責任。由于采用超聲波時效儀處理槍設(shè)備處理后應用情況，省去了傳統(tǒng)的打磨及去渣工序，節(jié)約了勞動時間20%組建，降低了勞動強度表現，提高了生產(chǎn)效率。

適用范圍：超聲波時效儀廣泛應(yīng)用于船舶作用、石化相互配合、航空、鐵路著力增加、風力渦輪機智能化、壓力容器、鋼或復(fù)合材料橋梁處理，重型起重機械等領(lǐng)域建設，適用于各種材料焊接結(jié)構(gòu)的焊后處理，達到延長焊接結(jié)構(gòu)疲勞壽命助力各行、提高其疲勞強度的目的前來體驗，并且能消除焊接過程應(yīng)力和殘余應(yīng)力，特別適用于普通接頭確定性、承載接頭以及異種材料焊接接頭等結(jié)構(gòu)的焊后處理更加廣闊。

   主要應(yīng)用于以下四個方面：

   （1）對金屬零件表面進行強化處理，以提高零件的表面質(zhì)量和疲勞壽命；

   （2）調(diào)節(jié)應(yīng)力場非常完善，減少焊接變形性能穩定，保證工件的尺寸穩(wěn)定性；

   （3）對機械零件局部焊接修復(fù)部位進行消除焊接應(yīng)力的處理∽饔?，F(xiàn)在該方法在國外機           

     械制造工程中情況正常，特別是對疲勞性能有較高要求和要求消除殘余應(yīng)力的焊接結(jié)構(gòu)工

     作中已普遍使用。

  （4）改善影響焊縫疲勞性能的幾個方面的因素,如：殘余應(yīng)力技術特點、微觀裂紋和缺陷落實落細、焊      

      趾幾何形狀、表面強化等高效化，是目前提高焊縫疲勞性能zui有效的方法製高點項目。

LM-20超聲波時效儀處理廠家。操作過程簡單易學(xué)範圍和領域。

★數(shù)字化動態(tài)顯示電流頻率認為，直觀體現(xiàn)時效過程。

★時間預(yù)設(shè)功能新趨勢，更易掌握沖擊速度，提高操作規(guī)范共謀發展。

★設(shè)置音頻按鈕學習，做到時效處理開關(guān)，降低操作者工作強度聽得懂。

★報警指示燈應用優勢，*的穩(wěn)頻、恒幅控制電路全方位，過熱高效節能、過載保護能，*排除現(xiàn)場操作的危險性大局。

★ *的穩(wěn)頻新創新即將到來、恒幅控制電路，頻偏有序推進、過載設施、過熱保護。*排除普通超聲沖擊設(shè)備的現(xiàn)場危險性堅定不移，保證處理效果組合運用。

★ 可提高焊接疲勞強度50％-120％，疲勞壽命延長5-100倍迎難而上。

★ 不受工件形狀積極、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、重量產業、板材厚度滿意度、場地之限制。

★ 用于消除焊接殘余應(yīng)力可*替代熱處理等時效方法狀況。

★ 沖擊頭專業(yè)設(shè)計敢於挑戰，*消除了傳統(tǒng)時效設(shè)備和同行業(yè)設(shè)備操作笨重，現(xiàn)場無法操作的難題建立和完善，減少了現(xiàn)場人員勞動量提供了遵循。

★可直接將焊趾處的焊接余高、凹坑大型、咬邊處理成圓滑到幾何過渡服務效率，降低應(yīng)力集中系數(shù)。

★可去除焊趾處的微觀裂紋重要意義、熔渣缺陷統籌發展，抑制裂紋的提前盟生。

★ 對大型結(jié)構(gòu)件的焊縫現(xiàn)場處理體系、超高超低焊縫處理生產製造、焊接修復(fù)焊縫的應(yīng)力消除效果更佳。

 ★ 經(jīng)濟攜手共進、實用共同、環(huán)保、節(jié)能經過、安全簡單化、無污染。

技術(shù)參數(shù)
★輸出功率：1500W  （大功率超聲沖擊設(shè)備可消除工件深層應(yīng)力明確了方向，提高疲勞強度和硬度）
★輸出頻率：20KHz
★輸出振幅：100um
★換能器類型：壓電陶瓷
★zui大連續(xù)工作時間：24h
★冷卻方式：風冷
★處理速度：0.1m~0.5m/min
★電壓：AC 220V 50HZ

LM-30超聲波時效儀處理效果：
1系統性、  使金屬焊縫的表面層內(nèi)的殘余拉伸應(yīng)力變?yōu)閴簯?yīng)力，從而大幅提高金屬結(jié)構(gòu)的疲勞壽命單產提升。
2傳遞、  改變表面層內(nèi)的金屬晶粒結(jié)構(gòu)，使之產(chǎn)生塑性變形層勞動精神，從而使金屬表面層的強度和硬度都有顯著的提高提供有力支撐。
3、  改善焊趾的幾何形狀保供，降低應(yīng)力集中自行開發。
4、  改變焊接應(yīng)力場責任，明顯減少焊接變形應用情況，提高工件的尺寸穩(wěn)定性保護好。

• 用于提高焊接接頭疲勞性能的使用方法
• 用手握手柄，將超聲波沖擊槍的沖擊頭對準焊縫的焊趾有很大提升空間，且基本垂直于焊縫運行好。
• 沖擊頭的沖擊針陣列沿焊縫方向排列
• 處理焊縫時，用沖擊槍對焊趾部分略使一定力可能性更大，使沖擊槍基本在自重作用下對焊縫進行沖擊處理部署安排。
• 在處理過程中，沖擊槍在垂直于焊縫的方向做一定角度的擺動技術，并沿焊縫來回移動推廣開來，使焊趾部位獲得理想的光滑過渡外形。

• 為了獲得較好的處理效果相對較高，可對焊縫進行多次沖擊處理資源配置。在沖擊處理中要掌握處理速度，一般結(jié)構(gòu)件控制在每分鐘500MM的速度較好相關，對有特殊要求的和焊縫不規(guī)則的可適當放慢大力發展，這樣有助于獲得良好的處理效果。超聲波錘擊設(shè)備
• 用于對零件表面進行強化的使用方法

    用手握手柄生產效率，將沖擊槍的沖擊頭對準要處理的零件表面產能提升，且基本垂直于零件表面。

      強化處理時節點，用沖擊槍對零件表面略使一定力總之，使沖擊槍基本在自重作用下對零件表    面進行沖擊處理。

• 在處理過程中支撐作用，要使需要被強化的零件表面都要被沖擊到，且沖擊的密度越大建設項目，沖擊的電流越強最為突出，表面被強化的效果越好。
• 借助于機床相結合，將沖擊槍固定在刀架上可實現(xiàn)對工件表面強化的自動處理高效化。
•  用于消除焊接應(yīng)力和防止焊接變形的處理方法

• 工件在焊接成形時，焊縫及焊縫附近的金屬要由高溫迅速冷卻到室溫為產業發展。由于冷卻速度快範圍和領域，溫度梯度大，所以在焊縫zui后熔合的一面的焊縫附近產(chǎn)生很大的焊接拉應(yīng)力各項要求，從而引起工件的焊接變形更高要求。
• 用手握手柄，將超聲沖擊儀器的沖擊頭對準焊縫處的母材上（一般稱之為熱影響過渡區(qū)）講理論，且基本垂直于母材表面的可能性。
• 略使一定力不要畏懼，使沖擊槍基本在自重的作用下對焊縫處的母材表面進行沖擊處理，從而消除殘余拉應(yīng)力問題，借助拉應(yīng)力的釋放逐漸顯現，使得整個應(yīng)力場發(fā)生改變，使工件發(fā)生塑性變形系統穩定性，逐漸向常態(tài)恢復(fù)拓展基地。超聲錘擊設(shè)備
• 為了獲得較好的處理效果，可對焊接拉應(yīng)力較大的部位都進行超聲波沖擊處理實力增強，這樣可使工件得到zui大的變形恢復(fù)

應(yīng)用范圍：超聲波時效儀

船舶與海洋工程體系流動性、鐵路與公路橋梁的焊接處、管道與壓力容器重要工具、焊接結(jié)構(gòu)復(fù)雜積極拓展新的領域、高拘束狀態(tài)下的超大型的構(gòu)件、工程機械更優質、起重機械相對開放、鋼結(jié)構(gòu)、受交變動載荷威脅的易疲勞件