詳細(xì)資料：

     我公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)超聲沖時(shí)效儀適應性強，振動(dòng)時(shí)效設(shè)備技術交流，應(yīng)力檢測(cè)儀。圍繞應(yīng)力消除領(lǐng)域和應(yīng)力檢測(cè)領(lǐng)域的技術(shù)開(kāi)發(fā)拓展、產(chǎn)品推廣創造更多。

      超聲波時(shí)效儀主要用于：消除焊接工藝產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力、焊趾表面缺陷不斷進步。防止工件因應(yīng)力釋放造成的變形或開(kāi)裂工藝技術，并能抑制裂紋萌生。提高焊縫的屈服強(qiáng)度和疲勞壽命規模，增加表面硬度近年來。

經(jīng)試驗(yàn)證明，經(jīng)過(guò)超聲波時(shí)效儀處理后的工件，應(yīng)力消除率可達(dá)80％以上性能穩定，*改觀工件因應(yīng)力集中造成的變形現(xiàn)象。而疲勞壽命也可上升一個(gè)數(shù)量級(jí)作用。

     就是利用大功率的超聲波沖擊金屬物體表面情況正常，由于超聲波的高頻、高效聚焦下的能量技術特點，使金屬表層產(chǎn)生較大的壓塑性變形提高鍛煉。可顯著提高焊接接頭的疲勞壽命和疲勞強(qiáng)度。焊后處理焊趾部位凝聚力量，使之平滑過(guò)渡有所提升，從而降低余高造成的應(yīng)力集中，消除焊趾表面的缺陷同時(shí)在焊趾處產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形範圍和領域，產(chǎn)生了殘余壓縮應(yīng)力有所增加，調(diào)整了焊接殘余應(yīng)力場(chǎng)，并使焊趾部位得到強(qiáng)化和硬化更高要求。超聲沖擊設(shè)備裝置作為焊后處理設(shè)備越來越重要的位置，它能同時(shí)改善影響焊縫質(zhì)量的多個(gè)因素，如應(yīng)力共同學習、缺陷順滑地配合、焊趾幾何形狀、表面強(qiáng)化等幾個(gè)方面效高，所以對(duì)提高焊接接頭的疲勞性能有事半功倍的效果前沿技術，可使處理后的焊接接頭的疲勞強(qiáng)度提高50%-120%，疲勞壽命延長(zhǎng)5—100倍性能。由于采用處理槍設(shè)備處理后多種方式，省去了傳統(tǒng)的打磨及去渣工序，節(jié)約了勞動(dòng)時(shí)間20%技術創新，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度邁出了重要的一步，提高了生產(chǎn)效率。

適用范圍：廣泛應(yīng)用于船舶設施、石化需求、航空、鐵路組合運用、風(fēng)力渦輪機(jī)更讓我明白了、壓力容器、鋼或復(fù)合材料橋梁積極，重型起重機(jī)械等領(lǐng)域探索，適用于各種材料焊接結(jié)構(gòu)的焊后處理，達(dá)到延長(zhǎng)焊接結(jié)構(gòu)疲勞壽命、提高其疲勞強(qiáng)度的目的滿意度，并且能消除焊接過(guò)程應(yīng)力和殘余應(yīng)力情況較常見，特別適用于普通接頭、承載接頭以及異種材料焊接接頭等結(jié)構(gòu)的焊后處理主要抓手。

   主要應(yīng)用于以下四個(gè)方面：

   （1）對(duì)金屬零件表面進(jìn)行強(qiáng)化處理體製，以提高零件的表面質(zhì)量和疲勞壽命；

   （2）調(diào)節(jié)應(yīng)力場(chǎng)創新科技，減少焊接變形能力和水平，保證工件的尺寸穩(wěn)定性；

   （3）對(duì)機(jī)械零件局部焊接修復(fù)部位進(jìn)行消除焊接應(yīng)力的處理‘惓顩r，F(xiàn)在該方法在國(guó)外機(jī)           

     械制造工程中研究，特別是對(duì)疲勞性能有較高要求和要求消除殘余應(yīng)力的焊接結(jié)構(gòu)工

     作中已普遍使用。

  （4）改善影響焊縫疲勞性能的幾個(gè)方面的因素,如：殘余應(yīng)力應用創新、微觀裂紋和缺陷提高、焊      

      趾幾何形狀、表面強(qiáng)化等的特性，是目前提高焊縫疲勞性能zui有效的方法開展試點。

LM-20超聲波時(shí)效儀處理廠(chǎng)家。操作過(guò)程簡(jiǎn)單易學(xué)共同。

★數(shù)字化動(dòng)態(tài)顯示電流頻率推進一步，直觀體現(xiàn)時(shí)效過(guò)程。

★時(shí)間預(yù)設(shè)功能簡單化，更易掌握沖擊速度力度，提高操作規(guī)范。

★設(shè)置音頻按鈕系統性，做到時(shí)效處理雙開(kāi)關(guān)勇探新路，降低操作者工作強(qiáng)度。

★報(bào)警指示燈傳遞，*的穩(wěn)頻試驗、恒幅控制電路，過(guò)熱開展攻關合作、過(guò)載保護(hù)能製度保障，*排除現(xiàn)場(chǎng)操作的危險(xiǎn)性。

★ *的穩(wěn)頻的有效手段、恒幅控制電路統籌推進，頻偏、過(guò)載關鍵技術、過(guò)熱保護(hù)了解情況。*排除普通超聲沖擊設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)性深入，保證處理效果。

★ 可提高焊接疲勞強(qiáng)度50％-120％重要的，疲勞壽命延長(zhǎng)5-100倍開展研究。

★ 不受工件形狀、結(jié)構(gòu)問題分析、材質(zhì)培養、重量、板材厚度推廣開來、場(chǎng)地之限制推動。

★ 用于消除焊接殘余應(yīng)力可*替代熱處理等時(shí)效方法相對較高。

★ 沖擊頭專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)資源配置，*消除了傳統(tǒng)時(shí)效設(shè)備和同行業(yè)設(shè)備操作笨重，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法操作的難題相關，減少了現(xiàn)場(chǎng)人員勞動(dòng)量大力發展。

★可直接將焊趾處的焊接余高、凹坑生產效率、咬邊處理成圓滑到幾何過(guò)渡產能提升，降低應(yīng)力集中系數(shù)。

★可去除焊趾處的微觀裂紋節點、熔渣缺陷通過活化，抑制裂紋的提前盟生。

★ 對(duì)大型結(jié)構(gòu)件的焊縫現(xiàn)場(chǎng)處理的特點、超高超低焊縫處理健康發展、焊接修復(fù)焊縫的應(yīng)力消除效果更佳。

 ★ 經(jīng)濟(jì)大數據、實(shí)用長效機製、環(huán)保、節(jié)能數字技術、安全奮戰不懈、無(wú)污染。

技術(shù)參數(shù)
★輸出功率：1500W  （大功率超聲沖擊設(shè)備可消除工件深層應(yīng)力措施，提高疲勞強(qiáng)度和硬度）
★輸出頻率：20KHz
★輸出振幅：100um
★換能器類(lèi)型：壓電陶瓷
★zui大連續(xù)工作時(shí)間：24h
★冷卻方式：風(fēng)冷
★處理速度：0.1m~0.5m/min
★電壓：AC 220V 50HZ

LM-30處理效果：
1大大縮短、  使金屬焊縫的表面層內(nèi)的殘余拉伸應(yīng)力變?yōu)閴簯?yīng)力，從而大幅提高金屬結(jié)構(gòu)的疲勞壽命緊密相關。
2越來越重要的位置、  改變表面層內(nèi)的金屬晶粒結(jié)構(gòu)，使之產(chǎn)生塑性變形層共同學習，從而使金屬表面層的強(qiáng)度和硬度都有顯著的提高順滑地配合。
3、  改善焊趾的幾何形狀，降低應(yīng)力集中逐漸顯現。
4全會精神、  改變焊接應(yīng)力場(chǎng)，明顯減少焊接變形拓展基地，提高工件的尺寸穩(wěn)定性集中展示。

• 用于提高焊接接頭疲勞性能的使用方法
• 用手握手柄，將超聲波沖擊槍的沖擊頭對(duì)準(zhǔn)焊縫的焊趾體系流動性，且基本垂直于焊縫探索創新。
• 沖擊頭的沖擊針陣列沿焊縫方向排列
• 處理焊縫時(shí)，用沖擊槍對(duì)焊趾部分略使一定力實現了超越，使沖擊槍基本在自重作用下對(duì)焊縫進(jìn)行沖擊處理新產品。
• 在處理過(guò)程中，沖擊槍在垂直于焊縫的方向做一定角度的擺動(dòng)橋梁作用，并沿焊縫來(lái)回移動(dòng)長遠所需，使焊趾部位獲得理想的光滑過(guò)渡外形。

• 為了獲得較好的處理效果讓人糾結，可對(duì)焊縫進(jìn)行多次沖擊處理規模。在沖擊處理中要掌握處理速度，一般結(jié)構(gòu)件控制在每分鐘500MM的速度較好基石之一，對(duì)有特殊要求的和焊縫不規(guī)則的可適當(dāng)放慢聯動，這樣有助于獲得良好的處理效果。超聲波錘擊設(shè)備
• 用于對(duì)零件表面進(jìn)行強(qiáng)化的使用方法

    用手握手柄共同努力，將沖擊槍的沖擊頭對(duì)準(zhǔn)要處理的零件表面行業內卷，且基本垂直于零件表面。

      強(qiáng)化處理時(shí)很重要，用沖擊槍對(duì)零件表面略使一定力能力和水平，使沖擊槍基本在自重作用下對(duì)零件表    面進(jìn)行沖擊處理。

• 在處理過(guò)程中異常狀況，要使需要被強(qiáng)化的零件表面都要被沖擊到研究，且沖擊的密度越大，沖擊的電流越強(qiáng)應用創新，表面被強(qiáng)化的效果越好提高。
• 借助于機(jī)床，將沖擊槍固定在刀架上可實(shí)現(xiàn)對(duì)工件表面強(qiáng)化的自動(dòng)處理的特性。
•  用于消除焊接應(yīng)力和防止焊接變形的處理方法

• 工件在焊接成形時(shí)交流，焊縫及焊縫附近的金屬要由高溫迅速冷卻到室溫。由于冷卻速度快信息化，溫度梯度大形勢，所以在焊縫zui后熔合的一面的焊縫附近產(chǎn)生很大的焊接拉應(yīng)力實踐者，從而引起工件的焊接變形。
• 用手握手柄約定管轄，將超聲沖擊儀器的沖擊頭對(duì)準(zhǔn)焊縫處的母材上（一般稱(chēng)之為熱影響過(guò)渡區(qū)）數據，且基本垂直于母材表面。
• 略使一定力發揮，使沖擊槍基本在自重的作用下對(duì)焊縫處的母材表面進(jìn)行沖擊處理顯著，從而消除殘余拉應(yīng)力，借助拉應(yīng)力的釋放開放以來，使得整個(gè)應(yīng)力場(chǎng)發(fā)生改變占，使工件發(fā)生塑性變形，逐漸向常態(tài)恢復(fù)提供了有力支撐。超聲錘擊設(shè)備
• 為了獲得較好的處理效果激發創作，可對(duì)焊接拉應(yīng)力較大的部位都進(jìn)行超聲波沖擊處理，這樣可使工件得到zui大的變形恢復(fù)

應(yīng)用范圍：

船舶與海洋工程意見征詢、鐵路與公路橋梁的焊接處提升、管道與壓力容器大大提高、焊接結(jié)構(gòu)復(fù)雜的必然要求、高拘束狀態(tài)下的超大型的構(gòu)件、工程機(jī)械取得了一定進展、起重機(jī)械完善好、鋼結(jié)構(gòu)、受交變動(dòng)載荷威脅的易疲勞件