詳細資料：

     我公司專業(yè)生產(chǎn)超聲焊消除應力設備，振動時效設備，應力檢測儀深度。圍繞應力消除領(lǐng)域和應力檢測領(lǐng)域的技術(shù)開發(fā)帶動擴大、產(chǎn)品推廣。

      超聲波焊縫處理設備主要用于：消除焊接工藝產(chǎn)生的內(nèi)應力與時俱進、焊趾表面缺陷性能。防止工件因應力釋放造成的變形或開裂，并能抑制裂紋萌生綜合運用。提高焊縫的屈服強度和疲勞壽命供給，增加表面硬度。

經(jīng)試驗證明實事求是，經(jīng)過超聲波沖擊消除應力設備處理后的工件進行探討，應力消除率可達80％以上，*改觀工件因應力集中造成的變形現(xiàn)象服務水平。而疲勞壽命也可上升一個數(shù)量級最新。

     超聲波消除應力設備就是利用大功率的超聲波沖擊金屬物體表面，由于超聲波的高頻處理方法、高效聚焦下的能量重要作用，使金屬表層產(chǎn)生較大的壓塑性變形。可顯著提高焊接接頭的疲勞壽命和疲勞強度習慣。焊后處理焊趾部位充足，使之平滑過渡，從而降低余高造成的應力集中的積極性，消除焊趾表面的缺陷同時在焊趾處產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形綠色化發展，產(chǎn)生了殘余壓縮應力，調(diào)整了焊接殘余應力場不久前，并使焊趾部位得到強化和硬化效果。超聲沖擊設備裝置作為焊后處理設備，它能同時改善影響焊縫質(zhì)量的多個因素合規意識，如應力密度增加、缺陷、焊趾幾何形狀創新內容、表面強化等幾個方面高端化，所以對提高焊接接頭的疲勞性能有事半功倍的效果，可使處理后的焊接接頭的疲勞強度提高50%-120%我有所應，疲勞壽命延長5—100倍。由于采用超聲波消除應力設備處理后深入實施，省去了傳統(tǒng)的打磨及去渣工序至關重要，節(jié)約了勞動時間20%，降低了勞動強度效果，提高了生產(chǎn)效率有所應。

適用范圍：超聲波應力消除設備廣泛應用于船舶足了準備、石化、航空著力提升、鐵路深刻內涵、風力渦輪機、壓力容器融合、鋼或復合材料橋梁深入闡釋，重型起重機械等領(lǐng)域，適用于各種材料焊接結(jié)構(gòu)的焊后處理完成的事情，達到延長焊接結(jié)構(gòu)疲勞壽命物聯與互聯、提高其疲勞強度的目的，并且能消除焊接過程應力和殘余應力改造層面，特別適用于普通接頭供給、承載接頭以及異種材料焊接接頭等結(jié)構(gòu)的焊后處理。

   主要應用于以下四個方面：

   （1）對金屬零件表面進行強化處理經驗分享，以提高零件的表面質(zhì)量和疲勞壽命解決方案；

   （2）調(diào)節(jié)應力場，減少焊接變形有力扭轉，保證工件的尺寸穩(wěn)定性上高質量；

   （3）對機械零件局部焊接修復部位進行消除焊接應力的處理。現(xiàn)在該方法在國外機           

     械制造工程中發展需要，特別是對疲勞性能有較高要求和要求消除殘余應力的焊接結(jié)構(gòu)工

     作中已普遍使用高質量。

  （4）改善影響焊縫疲勞性能的幾個方面的因素,如：殘余應力、微觀裂紋和缺陷重要組成部分、焊      

      趾幾何形狀流程、表面強化等，是目前提高焊縫疲勞性能zui有效的方法勃勃生機。

LM-20超聲應力消除設備助力各業。操作過程簡單易學。

★可定時控制脈沖時間提供有力支撐，設備使用更加人性化應用。

★ *的穩(wěn)頻、恒幅控制電路品率，頻偏相貫通、過載、過熱保護積極影響。*排除普通超聲沖擊設備的現(xiàn)場危險性自動化方案，保證處理效果。

★ 可提高焊接疲勞強度50％-120％，疲勞壽命延長5-100倍線上線下。

★ 不受工件形狀發揮重要作用、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)數據顯示、重量高質量、板材厚度、場地之限制記得牢。

★ 用于消除焊接殘余應力可*替代熱處理等時效方法註入了新的力量。

★ 沖擊頭專業(yè)設計，*消除了傳統(tǒng)時效設備和同行業(yè)設備操作笨重蓬勃發展，現(xiàn)場無法操作的難題特點，減少了現(xiàn)場人員勞動量。

★可直接將焊趾處的焊接余高重要性、凹坑又進了一步、咬邊處理成圓滑到幾何過渡，降低應力集中系數(shù)多元化服務體系。

★可去除焊趾處的微觀裂紋規劃、熔渣缺陷，抑制裂紋的提前盟生便利性。

★ 對大型結(jié)構(gòu)件的焊縫現(xiàn)場處理全面展示、超高超低焊縫處理、焊接修復焊縫的應力消除效果更佳深刻認識。

 ★ 經(jīng)濟核心技術、實用、環(huán)保主動性、節(jié)能創造性、安全、無污染道路。

技術(shù)參數(shù)
★輸出功率：1500W  （大功率超聲波消除應力設備可消除工件深層應力規模設備，提高疲勞強度和硬度）
★輸出頻率：20KHz
★輸出振幅：100um
★換能器類型：壓電陶瓷
★zui大連續(xù)工作時間：24h
★冷卻方式：風冷
★處理速度：0.1m~0.3m/min
★電壓：AC 220V 50HZ

LM-20處理效果：
1、  使金屬焊縫的表面層內(nèi)的殘余拉伸應力變?yōu)閴簯χ笇?，從而大幅提高金屬結(jié)構(gòu)的疲勞壽命競爭力。
2、  改變表面層內(nèi)的金屬晶粒結(jié)構(gòu)進一步完善，使之產(chǎn)生塑性變形層集聚，從而使金屬表面層的強度和硬度都有顯著的提高。
3調整推進、  改善焊趾的幾何形狀發展基礎，降低應力集中兩個角度入手。
4、  改變焊接應力場同期，明顯減少焊接變形，提高工件的尺寸穩(wěn)定性使命責任。

• 用于提高焊接接頭疲勞性能的使用方法
• 用手握手柄效果，將超聲波沖擊槍的沖擊頭對準焊縫的焊趾，且基本垂直于焊縫合規意識。
• 沖擊頭的沖擊針陣列沿焊縫方向排列
• 處理焊縫時密度增加，用沖擊槍對焊趾部分略使一定力，使沖擊槍基本在自重作用下對焊縫進行沖擊處理創新內容。
• 在處理過程中機遇與挑戰，沖擊槍在垂直于焊縫的方向做一定角度的擺動，并沿焊縫來回移動善於監督，使焊趾部位獲得理想的光滑過渡外形集成技術。

• 為了獲得較好的處理效果，可對焊縫進行多次沖擊處理進一步。在沖擊處理中要掌握處理速度大部分，一般結(jié)構(gòu)件控制在每分鐘500MM的速度較好，對有特殊要求的和焊縫不規(guī)則的可適當放慢實際需求，這樣有助于獲得良好的處理效果解決方案。超聲波錘擊設備
• 用于對零件表面進行強化的使用方法

    用手握手柄，將沖擊槍的沖擊頭對準要處理的零件表面善謀新篇，且基本垂直于零件表面增產。

      強化處理時，用沖擊槍對零件表面略使一定力方法，使沖擊槍基本在自重作用下對零件表    面進行沖擊處理行動力。

• 在處理過程中，要使需要被強化的零件表面都要被沖擊到穩中求進，且沖擊的密度越大統籌，沖擊的電流越強，表面被強化的效果越好協同控製。
• 借助于機床振奮起來，將沖擊槍固定在刀架上可實現(xiàn)對工件表面強化的自動處理。
•  用于消除焊接應力和防止焊接變形的處理方法

• 工件在焊接成形時利用好，焊縫及焊縫附近的金屬要由高溫迅速冷卻到室溫深入各系統。由于冷卻速度快，溫度梯度大系列，所以在焊縫zui后熔合的一面的焊縫附近產(chǎn)生很大的焊接拉應力作用，從而引起工件的焊接變形相互配合。
• 用手握手柄，將超聲應力消除儀器的沖擊頭對準焊縫處的母材上（一般稱之為熱影響過渡區(qū)）著力增加，且基本垂直于母材表面智能化。
• 略使一定力，使沖擊槍基本在自重的作用下對焊縫處的母材表面進行沖擊處理處理，從而消除殘余拉應力建設，借助拉應力的釋放，使得整個應力場發(fā)生改變助力各行，使工件發(fā)生塑性變形前來體驗，逐漸向常態(tài)恢復。超聲錘擊設備
• 為了獲得較好的處理效果確定性，可對焊接拉應力較大的部位都進行超聲波沖擊處理綠色化，這樣可使工件得到zui大的變形恢復

應用范圍：處理

船舶與海洋工程、鐵路與公路橋梁的焊接處發展、管道與壓力容器保持穩定、焊接結(jié)構(gòu)復雜、高拘束狀態(tài)下的超大型的構(gòu)件宣講活動、工程機械不斷進步、起重機械、鋼結(jié)構(gòu)效率、受交變動載荷威脅的易疲勞件