詳細(xì)資料：

     我公司專業(yè)生產(chǎn)超聲沖擊儀器深入實施，振動(dòng)時(shí)效設(shè)備至關重要，應(yīng)力檢測(cè)儀。圍繞應(yīng)力消除領(lǐng)域和應(yīng)力檢測(cè)領(lǐng)域的技術(shù)開(kāi)發(fā)研究進展、產(chǎn)品推廣無障礙。

      超聲波沖擊設(shè)備主要用于：消除焊接工藝產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力、焊趾表面缺陷快速融入。防止工件因應(yīng)力釋放造成的變形或開(kāi)裂認為，并能抑制裂紋萌生。提高焊縫的屈服強(qiáng)度和疲勞壽命增強，增加表面硬度重要意義。

經(jīng)試驗(yàn)證明，經(jīng)過(guò)超聲波沖擊處理后的工件更加廣闊，應(yīng)力消除率可達(dá)80％以上規劃，*改觀工件因應(yīng)力集中造成的變形現(xiàn)象。而疲勞壽命也可上升一個(gè)數(shù)量級(jí)可以使用。

     超聲波沖擊儀器就是利用大功率的超聲波沖擊金屬物體表面進入當下，由于超聲波的高頻堅實基礎、高效聚焦下的能量，使金屬表層產(chǎn)生較大的壓塑性變形重要作用。可顯著提高焊接接頭的疲勞壽命和疲勞強(qiáng)度等地。焊后處理焊趾部位，使之平滑過(guò)渡尤為突出，從而降低余高造成的應(yīng)力集中規定，消除焊趾表面的缺陷同時(shí)在焊趾處產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形，產(chǎn)生了殘余壓縮應(yīng)力空間載體，調(diào)整了焊接殘余應(yīng)力場(chǎng)高質量，并使焊趾部位得到強(qiáng)化和硬化。超聲沖擊設(shè)備裝置作為焊后處理設(shè)備重要組成部分，它能同時(shí)改善影響焊縫質(zhì)量的多個(gè)因素流程，如應(yīng)力、缺陷勃勃生機、焊趾幾何形狀上高質量、表面強(qiáng)化等幾個(gè)方面，所以對(duì)提高焊接接頭的疲勞性能有事半功倍的效果廣度和深度，可使處理后的焊接接頭的疲勞強(qiáng)度提高50%-120%深入交流，疲勞壽命延長(zhǎng)5—100倍。由于采用超聲波沖擊槍設(shè)備處理后加強宣傳，省去了傳統(tǒng)的打磨及去渣工序臺上與臺下，節(jié)約了勞動(dòng)時(shí)間20%，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度技術發展，提高了生產(chǎn)效率集聚效應。

適用范圍：超聲波沖擊設(shè)備廣泛應(yīng)用于船舶、石化重要手段、航空互動講、鐵路、風(fēng)力渦輪機(jī)像一棵樹、壓力容器過程中、鋼或復(fù)合材料橋梁，重型起重機(jī)械等領(lǐng)域能運用，適用于各種材料焊接結(jié)構(gòu)的焊后處理達到，達(dá)到延長(zhǎng)焊接結(jié)構(gòu)疲勞壽命、提高其疲勞強(qiáng)度的目的不可缺少，并且能消除焊接過(guò)程應(yīng)力和殘余應(yīng)力行業分類，特別適用于普通接頭、承載接頭以及異種材料焊接接頭等結(jié)構(gòu)的焊后處理。

   主要應(yīng)用于以下四個(gè)方面：

   （1）對(duì)金屬零件表面進(jìn)行強(qiáng)化處理發展邏輯，以提高零件的表面質(zhì)量和疲勞壽命凝聚力量；

   （2）調(diào)節(jié)應(yīng)力場(chǎng)，減少焊接變形聽得進，保證工件的尺寸穩(wěn)定性註入了新的力量；

   （3）對(duì)機(jī)械零件局部焊接修復(fù)部位進(jìn)行消除焊接應(yīng)力的處理。現(xiàn)在該方法在國(guó)外機(jī)           

     械制造工程中更多可能性，特別是對(duì)疲勞性能有較高要求和要求消除殘余應(yīng)力的焊接結(jié)構(gòu)工

     作中已普遍使用。

  （4）改善影響焊縫疲勞性能的幾個(gè)方面的因素,如：殘余應(yīng)力足夠的實力、微觀裂紋和缺陷緊迫性、焊      

      趾幾何形狀、表面強(qiáng)化等更適合，是目前提高焊縫疲勞性能zui有效的方法高效。

LM-20超聲沖擊儀器。操作過(guò)程簡(jiǎn)單易學(xué)要素配置改革。

★可定時(shí)控制脈沖時(shí)間體系，設(shè)備使用更加人性化。

★ *的穩(wěn)頻帶動產業發展、恒幅控制電路責任製，頻偏、過(guò)載倍增效應、過(guò)熱保護(hù)規則製定。*排除普通超聲沖擊設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)性，保證處理效果優化服務策略。

★ 可提高焊接疲勞強(qiáng)度50％-120％關規定，疲勞壽命延長(zhǎng)5-100倍。

★ 不受工件形狀兩個角度入手、結(jié)構(gòu)建強保護、材質(zhì)、重量生產效率、板材厚度使命責任、場(chǎng)地之限制。

★ 用于消除焊接殘余應(yīng)力可*替代熱處理等時(shí)效方法使用。

★ 沖擊頭專業(yè)設(shè)計(jì)調整推進，*消除了傳統(tǒng)時(shí)效設(shè)備和同行業(yè)設(shè)備操作笨重，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法操作的難題機製性梗阻，減少了現(xiàn)場(chǎng)人員勞動(dòng)量機製。

★可直接將焊趾處的焊接余高、凹坑集成應用、咬邊處理成圓滑到幾何過(guò)渡探討，降低應(yīng)力集中系數(shù)不負眾望。

★可去除焊趾處的微觀裂紋、熔渣缺陷調解製度，抑制裂紋的提前盟生精準調控。

★ 對(duì)大型結(jié)構(gòu)件的焊縫現(xiàn)場(chǎng)處理、超高超低焊縫處理應用的因素之一、焊接修復(fù)焊縫的應(yīng)力消除效果更佳解決。

 ★ 經(jīng)濟(jì)、實(shí)用敢於監督、環(huán)保幅度、節(jié)能、安全重要的作用、無(wú)污染貢獻。

技術(shù)參數(shù)
★輸出功率：1500W  （大功率超聲沖擊設(shè)備可消除工件深層應(yīng)力，提高疲勞強(qiáng)度和硬度）
★輸出頻率：20KHz
★輸出振幅：100um
★換能器類型：壓電陶瓷
★zui大連續(xù)工作時(shí)間：24h
★冷卻方式：風(fēng)冷
★處理速度：0.1m~0.3m/min
★電壓：AC 220V 50HZ

LM-20超聲波沖擊儀處理效果：
1穩中求進、  使金屬焊縫的表面層內(nèi)的殘余拉伸應(yīng)力變?yōu)閴簯?yīng)力統籌，從而大幅提高金屬結(jié)構(gòu)的疲勞壽命。
2協同控製、  改變表面層內(nèi)的金屬晶粒結(jié)構(gòu)振奮起來，使之產(chǎn)生塑性變形層，從而使金屬表面層的強(qiáng)度和硬度都有顯著的提高利用好。
3等地、  改善焊趾的幾何形狀，降低應(yīng)力集中尤為突出。
4規定、  改變焊接應(yīng)力場(chǎng)，明顯減少焊接變形空間載體，提高工件的尺寸穩(wěn)定性高質量。

• 用于提高焊接接頭疲勞性能的使用方法
• 用手握手柄，將沖擊槍的沖擊頭對(duì)準(zhǔn)焊縫的焊趾保護好，且基本垂直于焊縫組建。
• 沖擊頭的沖擊針陣列沿焊縫方向排列
• 處理焊縫時(shí)，用沖擊槍對(duì)焊趾部分略使一定力特點，使沖擊槍基本在自重作用下對(duì)焊縫進(jìn)行沖擊處理深刻變革。
• 在處理過(guò)程中，沖擊槍在垂直于焊縫的方向做一定角度的擺動(dòng)和諧共生，并沿焊縫來(lái)回移動(dòng)質生產力，使焊趾部位獲得理想的光滑過(guò)渡外形。

• 為了獲得較好的處理效果，可對(duì)焊縫進(jìn)行多次沖擊處理先進的解決方案。在沖擊處理中要掌握處理速度拓展，一般結(jié)構(gòu)件控制在每分鐘500MM的速度較好，對(duì)有特殊要求的和焊縫不規(guī)則的可適當(dāng)放慢宣講活動，這樣有助于獲得良好的處理效果不斷進步。超聲波錘擊設(shè)備
• 用于對(duì)零件表面進(jìn)行強(qiáng)化的使用方法

    用手握手柄，將沖擊槍的沖擊頭對(duì)準(zhǔn)要處理的零件表面效率，且基本垂直于零件表面規模。

      強(qiáng)化處理時(shí)，用沖擊槍對(duì)零件表面略使一定力講道理，使沖擊槍基本在自重作用下對(duì)零件表    面進(jìn)行沖擊處理發展目標奮鬥。

• 在處理過(guò)程中，要使需要被強(qiáng)化的零件表面都要被沖擊到全面革新，且沖擊的密度越大，沖擊的電流越強(qiáng)情況正常，表面被強(qiáng)化的效果越好行業分類。
• 借助于機(jī)床，將沖擊槍固定在刀架上可實(shí)現(xiàn)對(duì)工件表面強(qiáng)化的自動(dòng)處理提高鍛煉。
•  用于消除焊接應(yīng)力和防止焊接變形的處理方法

• 工件在焊接成形時(shí)發展邏輯，焊縫及焊縫附近的金屬要由高溫迅速冷卻到室溫。由于冷卻速度快有所提升，溫度梯度大聽得進，所以在焊縫zui后熔合的一面的焊縫附近產(chǎn)生很大的焊接拉應(yīng)力，從而引起工件的焊接變形先進水平。
• 用手握手柄便利性，將超聲沖擊儀器的沖擊頭對(duì)準(zhǔn)焊縫處的母材上（一般稱之為熱影響過(guò)渡區(qū)），且基本垂直于母材表面越來越重要的位置。
• 略使一定力新技術，使沖擊槍基本在自重的作用下對(duì)焊縫處的母材表面進(jìn)行沖擊處理，從而消除殘余拉應(yīng)力順滑地配合，借助拉應(yīng)力的釋放深入，使得整個(gè)應(yīng)力場(chǎng)發(fā)生改變，使工件發(fā)生塑性變形前沿技術，逐漸向常態(tài)恢復(fù)基礎。超聲錘擊設(shè)備
• 為了獲得較好的處理效果，可對(duì)焊接拉應(yīng)力較大的部位都進(jìn)行超聲波沖擊處理多種方式，這樣可使工件得到zui大的變形恢復(fù)

應(yīng)用范圍：超聲波沖擊處理

船舶與海洋工程對外開放、鐵路與公路橋梁的焊接處、管道與壓力容器、焊接結(jié)構(gòu)復(fù)雜有序推進、高拘束狀態(tài)下的超大型的構(gòu)件設施、工程機(jī)械、起重機(jī)械堅定不移、鋼結(jié)構(gòu)組合運用、受交變動(dòng)載荷威脅的易疲勞件