詳細(xì)資料：

     我公司專業(yè)生產(chǎn)超聲波沖擊設(shè)備競爭力，振動(dòng)時(shí)效設(shè)備，應(yīng)力檢測(cè)儀發展基礎。圍繞應(yīng)力消除領(lǐng)域和應(yīng)力檢測(cè)領(lǐng)域的技術(shù)開發(fā)兩個角度入手、產(chǎn)品推廣。

      超聲波沖擊設(shè)備主要用于：消除焊接工藝產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力同期、焊趾表面缺陷生產效率。防止工件因應(yīng)力釋放造成的變形或開裂，并能抑制裂紋萌生效果。提高焊縫的屈服強(qiáng)度和疲勞壽命使用，增加表面硬度。

經(jīng)試驗(yàn)證明密度增加，經(jīng)過超聲波沖擊處理后的工件有效性，應(yīng)力消除率可達(dá)80％以上創新內容，*改觀工件因應(yīng)力集中造成的變形現(xiàn)象。而疲勞壽命也可上升一個(gè)數(shù)量級(jí)廣泛關註。

     超聲波沖擊設(shè)備就是利用大功率的超聲波沖擊金屬物體表面善於監督，由于超聲波的高頻、高效聚焦下的能量就能壓製，使金屬表層產(chǎn)生較大的壓塑性變形更合理。可顯著提高焊接接頭的疲勞壽命和疲勞強(qiáng)度。焊后處理焊趾部位強大的功能，使之平滑過渡實際需求，從而降低余高造成的應(yīng)力集中，消除焊趾表面的缺陷同時(shí)在焊趾處產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形優勢，產(chǎn)生了殘余壓縮應(yīng)力善謀新篇，調(diào)整了焊接殘余應(yīng)力場(chǎng)，并使焊趾部位得到強(qiáng)化和硬化便利性。超聲沖擊設(shè)備裝置作為焊后處理設(shè)備方法，它能同時(shí)改善影響焊縫質(zhì)量的多個(gè)因素，如應(yīng)力規模最大、缺陷穩中求進、焊趾幾何形狀統籌、表面強(qiáng)化等幾個(gè)方面最深厚的底氣，所以對(duì)提高焊接接頭的疲勞性能有事半功倍的效果，可使處理后的焊接接頭的疲勞強(qiáng)度提高50%-120%振奮起來，疲勞壽命延長5—100倍品質。由于采用超聲波沖擊槍設(shè)備處理后，省去了傳統(tǒng)的打磨及去渣工序深入各系統，節(jié)約了勞動(dòng)時(shí)間20%解決問題，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率作用。

適用范圍：超聲波沖擊設(shè)備廣泛應(yīng)用于船舶相互配合、石化、航空著力增加、鐵路智能化、風(fēng)力渦輪機(jī)、壓力容器處理、鋼或復(fù)合材料橋梁建設，重型起重機(jī)械等領(lǐng)域，適用于各種材料焊接結(jié)構(gòu)的焊后處理助力各行，達(dá)到延長焊接結(jié)構(gòu)疲勞壽命前來體驗、提高其疲勞強(qiáng)度的目的自主研發，并且能消除焊接過程應(yīng)力和殘余應(yīng)力，特別適用于普通接頭更加廣闊、承載接頭以及異種材料焊接接頭等結(jié)構(gòu)的焊后處理不同需求。

   主要應(yīng)用于以下四個(gè)方面：

   （1）對(duì)金屬零件表面進(jìn)行強(qiáng)化處理，以提高零件的表面質(zhì)量和疲勞壽命保持穩定；

   （2）調(diào)節(jié)應(yīng)力場(chǎng)創造更多，減少焊接變形，保證工件的尺寸穩(wěn)定性不斷進步；

   （3）對(duì)機(jī)械零件局部焊接修復(fù)部位進(jìn)行消除焊接應(yīng)力的處理」に嚰夹g，F(xiàn)在該方法在國外機(jī)           

     械制造工程中，特別是對(duì)疲勞性能有較高要求和要求消除殘余應(yīng)力的焊接結(jié)構(gòu)工

     作中已普遍使用規模。

  （4）改善影響焊縫疲勞性能的幾個(gè)方面的因素,如：殘余應(yīng)力近年來、微觀裂紋和缺陷、焊      

      趾幾何形狀發展目標奮鬥、表面強(qiáng)化等技術先進，是目前提高焊縫疲勞性能zui有效的方法。

LM-20超聲沖擊設(shè)備公司延伸。操作過程簡單易學(xué)認為。

★可定時(shí)控制脈沖時(shí)間，設(shè)備使用更加人性化新趨勢。

★ *的穩(wěn)頻反應能力、恒幅控制電路，頻偏學習、過載結構重塑、過熱保護(hù)。*排除普通超聲沖擊設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)性應用優勢，保證處理效果高質量發展。

★ 可提高焊接疲勞強(qiáng)度50％-120％，疲勞壽命延長5-100倍高效節能。

★ 不受工件形狀影響力範圍、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)新創新即將到來、重量邁出了重要的一步、板材厚度、場(chǎng)地之限制創造性。

★ 用于消除焊接殘余應(yīng)力可*替代熱處理等時(shí)效方法發展的關鍵。

★ 沖擊頭專業(yè)設(shè)計(jì)，*消除了傳統(tǒng)時(shí)效設(shè)備和同行業(yè)設(shè)備操作笨重規模設備，現(xiàn)場(chǎng)無法操作的難題多種方式，減少了現(xiàn)場(chǎng)人員勞動(dòng)量對外開放。

★可直接將焊趾處的焊接余高、凹坑深入交流研討、咬邊處理成圓滑到幾何過渡資料，降低應(yīng)力集中系數(shù)。

★可去除焊趾處的微觀裂紋關註度、熔渣缺陷橫向協同，抑制裂紋的提前盟生。

★ 對(duì)大型結(jié)構(gòu)件的焊縫現(xiàn)場(chǎng)處理敢於挑戰、超高超低焊縫處理不斷創新、焊接修復(fù)焊縫的應(yīng)力消除效果更佳。

 ★ 經(jīng)濟(jì)提供了遵循、實(shí)用參與水平、環(huán)保、節(jié)能服務效率、安全明確相關要求、無污染。

技術(shù)參數(shù)
★輸出功率：1500W  （大功率超聲波沖擊設(shè)備可消除工件深層應(yīng)力統籌發展，提高疲勞強(qiáng)度和硬度）
★輸出頻率：20KHz
★輸出振幅：100um
★換能器類型：壓電陶瓷
★zui大連續(xù)工作時(shí)間：24h
★冷卻方式：風(fēng)冷
★處理速度：0.1m~0.3m/min
★電壓：AC 220V 50HZ

LM-20超聲波沖擊儀處理效果：
1深化涉外、  使金屬焊縫的表面層內(nèi)的殘余拉伸應(yīng)力變?yōu)閴簯?yīng)力，從而大幅提高金屬結(jié)構(gòu)的疲勞壽命生產製造。
2開展試點、  改變表面層內(nèi)的金屬晶粒結(jié)構(gòu)，使之產(chǎn)生塑性變形層具有重要意義，從而使金屬表面層的強(qiáng)度和硬度都有顯著的提高進一步。
3、  改善焊趾的幾何形狀強大的功能，降低應(yīng)力集中。
4解決方案、  改變焊接應(yīng)力場(chǎng)優勢，明顯減少焊接變形，提高工件的尺寸穩(wěn)定性增產。

• 用于提高焊接接頭疲勞性能的使用方法
• 用手握手柄便利性，將沖擊槍的沖擊頭對(duì)準(zhǔn)焊縫的焊趾，且基本垂直于焊縫行動力。
• 沖擊頭的沖擊針陣列沿焊縫方向排列
• 處理焊縫時(shí)信息化技術，用沖擊槍對(duì)焊趾部分略使一定力，使沖擊槍基本在自重作用下對(duì)焊縫進(jìn)行沖擊處理良好。
• 在處理過程中逐步顯現，沖擊槍在垂直于焊縫的方向做一定角度的擺動(dòng)銘記囑托，并沿焊縫來回移動(dòng)，使焊趾部位獲得理想的光滑過渡外形自動化裝置。

• 為了獲得較好的處理效果示範，可對(duì)焊縫進(jìn)行多次沖擊處理。在沖擊處理中要掌握處理速度有很大提升空間，一般結(jié)構(gòu)件控制在每分鐘500MM的速度較好運行好，對(duì)有特殊要求的和焊縫不規(guī)則的可適當(dāng)放慢，這樣有助于獲得良好的處理效果可能性更大。超聲波錘擊設(shè)備
• 用于對(duì)零件表面進(jìn)行強(qiáng)化的使用方法

    用手握手柄部署安排，將沖擊槍的沖擊頭對(duì)準(zhǔn)要處理的零件表面，且基本垂直于零件表面技術。

      強(qiáng)化處理時(shí)了解情況，用沖擊槍對(duì)零件表面略使一定力，使沖擊槍基本在自重作用下對(duì)零件表    面進(jìn)行沖擊處理技術研究。

• 在處理過程中重要的，要使需要被強(qiáng)化的零件表面都要被沖擊到，且沖擊的密度越大姿勢，沖擊的電流越強(qiáng)相互融合，表面被強(qiáng)化的效果越好。
• 借助于機(jī)床綠色化，將沖擊槍固定在刀架上可實(shí)現(xiàn)對(duì)工件表面強(qiáng)化的自動(dòng)處理不同需求。
•  用于消除焊接應(yīng)力和防止焊接變形的處理方法

• 工件在焊接成形時(shí)，焊縫及焊縫附近的金屬要由高溫迅速冷卻到室溫保持穩定。由于冷卻速度快總之，溫度梯度大，所以在焊縫zui后熔合的一面的焊縫附近產(chǎn)生很大的焊接拉應(yīng)力支撐作用，從而引起工件的焊接變形研學體驗。
• 用手握手柄，將超聲波沖擊槍的沖擊頭對(duì)準(zhǔn)焊縫處的母材上（一般稱之為熱影響過渡區(qū)）最為突出，且基本垂直于母材表面落實落細。
• 略使一定力，使沖擊槍基本在自重的作用下對(duì)焊縫處的母材表面進(jìn)行沖擊處理提升，從而消除殘余拉應(yīng)力高品質，借助拉應(yīng)力的釋放，使得整個(gè)應(yīng)力場(chǎng)發(fā)生改變支撐能力，使工件發(fā)生塑性變形資源優勢，逐漸向常態(tài)恢復(fù)。超聲錘擊設(shè)備
• 為了獲得較好的處理效果特征更加明顯，可對(duì)焊接拉應(yīng)力較大的部位都進(jìn)行超聲波沖擊處理估算，這樣可使工件得到zui大的變形恢復(fù)

應(yīng)用范圍：

船舶與海洋工程講理論、鐵路與公路橋梁的焊接處、管道與壓力容器奮戰不懈、焊接結(jié)構(gòu)復(fù)雜市場開拓、高拘束狀態(tài)下的超大型的構(gòu)件、工程機(jī)械大大縮短、起重機(jī)械要落實好、鋼結(jié)構(gòu)、受交變動(dòng)載荷威脅的易疲勞件