詳細(xì)資料：

     我公司專業(yè)生產(chǎn)超聲波沖擊設(shè)備要落實好，振動時效設(shè)備，應(yīng)力檢測儀更默契了。圍繞應(yīng)力消除領(lǐng)域和應(yīng)力檢測領(lǐng)域的技術(shù)開發(fā)先進技術、產(chǎn)品推廣。

      超聲波沖擊設(shè)備主要用于：消除焊接工藝產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力不合理波動、焊趾表面缺陷宣講手段。防止工件因應(yīng)力釋放造成的變形或開裂，并能抑制裂紋萌生積極拓展新的領域。提高焊縫的屈服強(qiáng)度和疲勞壽命配套設備，增加表面硬度。

經(jīng)試驗證明相對開放，經(jīng)過超聲波沖擊處理后的工件推進高水平，應(yīng)力消除率可達(dá)80％以上，*改觀工件因應(yīng)力集中造成的變形現(xiàn)象深入交流研討。而疲勞壽命也可上升一個數(shù)量級資料。

     超聲波沖擊槍就是利用大功率的超聲波沖擊金屬物體表面，由于超聲波的高頻關註度、高效聚焦下的能量橫向協同，使金屬表層產(chǎn)生較大的壓塑性變形。可顯著提高焊接接頭的疲勞壽命和疲勞強(qiáng)度敢於挑戰。焊后處理焊趾部位不斷創新，使之平滑過渡建立和完善，從而降低余高造成的應(yīng)力集中，消除焊趾表面的缺陷同時在焊趾處產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形規模，產(chǎn)生了殘余壓縮應(yīng)力穩定發展，調(diào)整了焊接殘余應(yīng)力場，并使焊趾部位得到強(qiáng)化和硬化聯動。超聲沖擊設(shè)備裝置作為焊后處理設(shè)備增持能力，它能同時改善影響焊縫質(zhì)量的多個因素，如應(yīng)力行業內卷、缺陷追求卓越、焊趾幾何形狀、表面強(qiáng)化等幾個方面參與能力，所以對提高焊接接頭的疲勞性能有事半功倍的效果合理需求，可使處理后的焊接接頭的疲勞強(qiáng)度提高50%-120%，疲勞壽命延長5—100倍充分發揮。由于采用超聲波沖擊槍設(shè)備處理后高質量，省去了傳統(tǒng)的打磨及去渣工序，節(jié)約了勞動時間20%選擇適用，降低了勞動強(qiáng)度管理，提高了生產(chǎn)效率。

適用范圍：超聲波沖擊槍設(shè)備廣泛應(yīng)用于船舶交流、石化基礎、航空、鐵路還不大、風(fēng)力渦輪機(jī)高產、壓力容器、鋼或復(fù)合材料橋梁發揮作用，重型起重機(jī)械等領(lǐng)域良好，適用于各種材料焊接結(jié)構(gòu)的焊后處理，達(dá)到延長焊接結(jié)構(gòu)疲勞壽命銘記囑托、提高其疲勞強(qiáng)度的目的引領，并且能消除焊接過程應(yīng)力和殘余應(yīng)力，特別適用于普通接頭示範、承載接頭以及異種材料焊接接頭等結(jié)構(gòu)的焊后處理應用前景。

   主要應(yīng)用于以下三個方面：

   （1）對金屬零件表面進(jìn)行強(qiáng)化處理，以提高零件的表面質(zhì)量和疲勞壽命運行好；

   （2）調(diào)節(jié)應(yīng)力場首次，減少焊接變形，保證工件的尺寸穩(wěn)定性；

   （3）對機(jī)械零件局部焊接修復(fù)部位進(jìn)行消除焊接應(yīng)力的處理≡龇畲?，F(xiàn)在該方法在國外機(jī)           

     械制造工程中共享應用，特別是對疲勞性能有較高要求和要求消除殘余應(yīng)力的焊接結(jié)構(gòu)工

     作中已普遍使用。

LM-20超聲波消除應(yīng)力設(shè)備標準。操作過程簡單易學(xué)示範推廣。

★可定時控制脈沖時間，設(shè)備使用更加人性化即將展開。

★ *的穩(wěn)頻大幅增加、恒幅控制電路，*排除普通超聲消除應(yīng)力設(shè)備的現(xiàn)場危險性

★ 可提高焊接疲勞強(qiáng)度50％-120％傳承，疲勞壽命延長5-100倍交流研討。

★ 不受工件形狀、結(jié)構(gòu)形式、材質(zhì)、重量支撐作用、板材厚度日漸深入、場地之限制。

★ 用于消除焊接殘余應(yīng)力可*替代熱處理等時效方法同時。

★ 沖擊頭專業(yè)設(shè)計互動式宣講，*消除了傳統(tǒng)時效設(shè)備和同行業(yè)設(shè)備操作笨重，現(xiàn)場無法操作的難題模式，減少了現(xiàn)場人員勞動量自動化。

★ 對大型結(jié)構(gòu)件的焊縫現(xiàn)場處理、超高超低焊縫處理高品質、焊接修復(fù)焊縫的應(yīng)力消除效果更佳不折不扣。

 ★ 經(jīng)濟(jì)、實用資源優勢、環(huán)保高效利用、節(jié)能、安全估算、無污染講理論。

技術(shù)參數(shù)
★輸出功率：1500W  （大功率超聲波沖擊設(shè)備可消除工件深層應(yīng)力，提高疲勞強(qiáng)度和硬度）
★輸出頻率：20KHz
★輸出振幅：100um
★換能器類型：壓電陶瓷
★zui大連續(xù)工作時間：24h
★冷卻方式：風(fēng)冷
★處理速度：0.1m~0.3m/min
★電壓：AC 220V 50HZ

LM-20處理效果：
1不要畏懼、  使金屬焊縫的表面層內(nèi)的殘余拉伸應(yīng)力變?yōu)閴簯?yīng)力服務為一體，從而大幅提高金屬結(jié)構(gòu)的疲勞壽命。
2保持競爭優勢、  改變表面層內(nèi)的金屬晶粒結(jié)構(gòu)進行培訓，使之產(chǎn)生塑性變形層，從而使金屬表面層的強(qiáng)度和硬度都有顯著的提高不容忽視。
3組織了、  改善焊趾的幾何形狀服務體系，降低應(yīng)力集中。
4搶抓機遇、  改變焊接應(yīng)力場分析，明顯減少焊接變形，提高工件的尺寸穩(wěn)定性全面闡釋。

• 用于提高焊接接頭疲勞性能的使用方法
• 用手握手柄非常激烈，將沖擊槍的沖擊頭對準(zhǔn)焊縫的焊趾，且基本垂直于焊縫引人註目。
• 沖擊頭的沖擊針陣列沿焊縫方向排列
• 處理焊縫時領域，用沖擊槍對焊趾部分略使一定力，使沖擊槍基本在自重作用下對焊縫進(jìn)行沖擊處理好宣講。
• 在處理過程中註入新的動力，沖擊槍在垂直于焊縫的方向做一定角度的擺動，并沿焊縫來回移動，使焊趾部位獲得理想的光滑過渡外形雙重提升。

• 為了獲得較好的處理效果，可對焊縫進(jìn)行多次沖擊處理事關全面。在沖擊處理中要掌握處理速度表現明顯更佳，一般結(jié)構(gòu)件控制在每分鐘500MM的速度較好，對有特殊要求的和焊縫不規(guī)則的可適當(dāng)放慢技術節能，這樣有助于獲得良好的處理效果指導。
• 用于對零件表面進(jìn)行強(qiáng)化的使用方法

    用手握手柄，將沖擊槍的沖擊頭對準(zhǔn)要處理的零件表面國際要求，且基本垂直于零件表面流動性。

      強(qiáng)化處理時，用沖擊槍對零件表面略使一定力行業內卷，使沖擊槍基本在自重作用下對零件表    面進(jìn)行沖擊處理追求卓越。

• 在處理過程中，要使需要被強(qiáng)化的零件表面都要被沖擊到參與能力，且沖擊的密度越大發展契機，沖擊的電流越強(qiáng)，表面被強(qiáng)化的效果越好促進進步。
• 借助于機(jī)床發力，將沖擊槍固定在刀架上可實現(xiàn)對工件表面強(qiáng)化的自動處理。
•  用于消除焊接應(yīng)力和防止焊接變形的處理方法

• 工件在焊接成形時迎來新的篇章，焊縫及焊縫附近的金屬要由高溫迅速冷卻到室溫共創美好。由于冷卻速度快，溫度梯度大，所以在焊縫zui后熔合的一面的焊縫附近產(chǎn)生很大的焊接拉應(yīng)力覆蓋範圍，從而引起工件的焊接變形優化程度。
• 用手握手柄，將的沖擊頭對準(zhǔn)焊縫處的母材上（一般稱之為熱影響過渡區(qū)）奮勇向前，且基本垂直于母材表面不斷豐富。
• 略使一定力，使沖擊槍基本在自重的作用下對焊縫處的母材表面進(jìn)行沖擊處理組建，從而消除殘余拉應(yīng)力各有優勢，借助拉應(yīng)力的釋放，使得整個應(yīng)力場發(fā)生改變重要的意義，使工件發(fā)生塑性變形持續，逐漸向常態(tài)恢復(fù)。
• 為了獲得較好的處理效果再獲，可對焊接拉應(yīng)力較大的部位都進(jìn)行超聲波沖擊處理產品和服務，這樣可使工件得到zui大的變形恢復(fù)