詳細(xì)資料：

我公司專業(yè)生產(chǎn)超聲波沖擊設(shè)備新型儲能，振動時(shí)效設(shè)備創新能力，應(yīng)力檢測儀。圍繞應(yīng)力消除領(lǐng)域和應(yīng)力檢測領(lǐng)域的技術(shù)開發(fā)範圍、產(chǎn)品推廣求得平衡。

超聲波沖擊設(shè)備主要用于：消除焊接工藝產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力、焊趾表面缺陷空間廣闊。防止工件因應(yīng)力釋放造成的變形或開裂至關重要，并能抑制裂紋萌生。提高焊縫的屈服強(qiáng)度和疲勞壽命服務品質，增加表面硬度的發生。

經(jīng)試驗(yàn)證明，經(jīng)過超聲波沖擊處理后的工件影響，應(yīng)力消除率可達(dá)80％以上新的動力，*改觀工件因應(yīng)力集中造成的變形現(xiàn)象。而疲勞壽命也可上升一個數(shù)量級發展契機。

     超聲波沖擊設(shè)備就是利用大功率的超聲波沖擊金屬物體表面廣泛關註，由于超聲波的高頻、高效聚焦下的能量流動性，使金屬表層產(chǎn)生較大的壓塑性變形。可顯著提高焊接接頭的疲勞壽命和疲勞強(qiáng)度競爭激烈。焊后處理焊趾部位持續創新，使之平滑過渡，從而降低余高造成的應(yīng)力集中智慧與合力，消除焊趾表面的缺陷同時(shí)在焊趾處產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形喜愛，產(chǎn)生了殘余壓縮應(yīng)力，調(diào)整了焊接殘余應(yīng)力場，并使焊趾部位得到強(qiáng)化和硬化向好態勢。超聲沖擊設(shè)備裝置作為焊后處理設(shè)備平臺建設，它能同時(shí)改善影響焊縫質(zhì)量的多個因素，如應(yīng)力貢獻力量、缺陷使用、焊趾幾何形狀、表面強(qiáng)化等幾個方面發行速度，所以對提高焊接接頭的疲勞性能有事半功倍的效果更加堅強，可使處理后的焊接接頭的疲勞強(qiáng)度提高50%-120%，疲勞壽命延長5—100倍性能。由于采用超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備處理后初步建立，省去了傳統(tǒng)的打磨及去渣工序，節(jié)約了勞動時(shí)間20%供給，降低了勞動強(qiáng)度的方法，提高了生產(chǎn)效率。

適用范圍：超聲波消除應(yīng)力設(shè)備廣泛應(yīng)用于船舶進行探討、石化落到實處、航空、鐵路再獲、風(fēng)力渦輪機(jī)產品和服務、壓力容器、鋼或復(fù)合材料橋梁體驗區，重型起重機(jī)械等領(lǐng)域增多，適用于各種材料焊接結(jié)構(gòu)的焊后處理，達(dá)到延長焊接結(jié)構(gòu)疲勞壽命有望、提高其疲勞強(qiáng)度的目的進一步推進，并且能消除焊接過程應(yīng)力和殘余應(yīng)力，特別適用于普通接頭方案、承載接頭以及異種材料焊接接頭等結(jié)構(gòu)的焊后處理應用的選擇。

   主要應(yīng)用于以下三個方面：

   （1）對金屬零件表面進(jìn)行強(qiáng)化處理，以提高零件的表面質(zhì)量和疲勞壽命左右；

   （2）調(diào)節(jié)應(yīng)力場背景下，減少焊接變形，保證工件的尺寸穩(wěn)定性長期間；

   （3）對機(jī)械零件局部焊接修復(fù)部位進(jìn)行消除焊接應(yīng)力的處理』厩闆r，F(xiàn)在該方法在國外機(jī)           

     械制造工程中，特別是對疲勞性能有較高要求和要求消除殘余應(yīng)力的焊接結(jié)構(gòu)工

     作中已普遍使用高端化。

LM-20超聲波消除應(yīng)力設(shè)備力量。操作過程簡單易學(xué)我有所應。

★可定時(shí)控制脈沖時(shí)間，設(shè)備使用更加人性化深入實施。

★ *的穩(wěn)頻至關重要、恒幅控制電路，*排除普通超聲消除應(yīng)力設(shè)備的現(xiàn)場危險(xiǎn)性

★ 可提高焊接疲勞強(qiáng)度50％-120％效果，疲勞壽命延長5-100倍有所應。

★ 不受工件形狀、結(jié)構(gòu)快速融入、材質(zhì)認為、重量、板材厚度增強、場地之限制重要意義。

★ 用于消除焊接殘余應(yīng)力可*替代熱處理等時(shí)效方法。

★ 沖擊頭專業(yè)設(shè)計(jì)更加廣闊，*消除了傳統(tǒng)時(shí)效設(shè)備和同行業(yè)設(shè)備操作笨重規劃，現(xiàn)場無法操作的難題，減少了現(xiàn)場人員勞動量可以使用。

★ 對大型結(jié)構(gòu)件的焊縫現(xiàn)場處理進入當下、超高超低焊縫處理、焊接修復(fù)焊縫的應(yīng)力消除效果更佳效高化。

 ★ 經(jīng)濟(jì)新體系、實(shí)用、環(huán)保創造、節(jié)能不難發現、安全、無污染設備製造。

技術(shù)參數(shù)
★輸出功率：1500W  （大功率超聲波沖擊設(shè)備可消除工件深層應(yīng)力發展需要，提高疲勞強(qiáng)度和硬度）
★輸出頻率：20KHz
★輸出振幅：100um
★換能器類型：壓電陶瓷
★zui大連續(xù)工作時(shí)間：24h
★冷卻方式：風(fēng)冷
★處理速度：0.1m~0.3m/min
★電壓：AC 220V 50HZ
★控制系統(tǒng)尺寸：468x460x185mm
★、沖擊槍尺寸：長 332 mm 手柄直徑 76 mm

LM-20超聲波消除應(yīng)力設(shè)備處理效果：
1管理、  使金屬焊縫的表面層內(nèi)的殘余拉伸應(yīng)力變?yōu)閴簯?yīng)力重要組成部分，從而大幅提高金屬結(jié)構(gòu)的疲勞壽命。
2合作、  改變表面層內(nèi)的金屬晶粒結(jié)構(gòu)勃勃生機，使之產(chǎn)生塑性變形層，從而使金屬表面層的強(qiáng)度和硬度都有顯著的提高極致用戶體驗。
3提供有力支撐、  改善焊趾的幾何形狀，降低應(yīng)力集中引領作用。
4加強宣傳、  改變焊接應(yīng)力場，明顯減少焊接變形用的舒心，提高工件的尺寸穩(wěn)定性技術發展。

• 用于提高焊接接頭疲勞性能的使用方法
• 用手握手柄，將沖擊槍的沖擊頭對準(zhǔn)焊縫的焊趾集成，且基本垂直于焊縫重要手段。
• 沖擊頭的沖擊針陣列沿焊縫方向排列
• 處理焊縫時(shí)，用沖擊槍對焊趾部分略使一定力穩定性，使沖擊槍基本在自重作用下對焊縫進(jìn)行沖擊處理像一棵樹。
• 在處理過程中，沖擊槍在垂直于焊縫的方向做一定角度的擺動去突破，并沿焊縫來回移動能運用，使焊趾部位獲得理想的光滑過渡外形。

• 為了獲得較好的處理效果智能設備，可對焊縫進(jìn)行多次沖擊處理不可缺少。在沖擊處理中要掌握處理速度，一般結(jié)構(gòu)件控制在每分鐘500MM的速度較好特點，對有特殊要求的和焊縫不規(guī)則的可適當(dāng)放慢積極回應，這樣有助于獲得良好的處理效果。
• 用于對零件表面進(jìn)行強(qiáng)化的使用方法

    用手握手柄又進了一步，將沖擊槍的沖擊頭對準(zhǔn)要處理的零件表面多種場景，且基本垂直于零件表面。

      強(qiáng)化處理時(shí)規劃，用沖擊槍對零件表面略使一定力擴大公共數據，使沖擊槍基本在自重作用下對零件表    面進(jìn)行沖擊處理。

• 在處理過程中去創新，要使需要被強(qiáng)化的零件表面都要被沖擊到足夠的實力，且沖擊的密度越大，沖擊的電流越強(qiáng)結構，表面被強(qiáng)化的效果越好更適合。
• 借助于機(jī)床，將沖擊槍固定在刀架上可實(shí)現(xiàn)對工件表面強(qiáng)化的自動處理溝通協調。
•  用于消除焊接應(yīng)力和減少焊接變形的處理方法

• 工件在焊接成形時(shí)要素配置改革，焊縫及焊縫附近的金屬要由高溫迅速冷卻到室溫。由于冷卻速度快保障性，溫度梯度大帶動產業發展，所以在焊縫zui后熔合的一面的焊縫附近產(chǎn)生很大的焊接拉應(yīng)力，從而引起工件的焊接變形十分落實。
• 用手握手柄倍增效應，將沖擊槍的沖擊頭對準(zhǔn)焊縫處的母材上（一般稱之為熱影響過渡區(qū)）規則製定，且基本垂直于母材表面。
• 略使一定力優化服務策略，使沖擊槍基本在自重的作用下對焊縫處的母材表面進(jìn)行沖擊處理關規定，從而消除殘余拉應(yīng)力，借助拉應(yīng)力的釋放兩個角度入手，使得整個應(yīng)力場發(fā)生改變建強保護，使工件發(fā)生塑性變形，逐漸向常態(tài)恢復(fù)生產效率。
• 為了獲得較好的處理效果使命責任，可對焊接拉應(yīng)力較大的部位都進(jìn)行沖擊處理，這樣可使工件得到zui大的變形恢復(fù)