詳細(xì)資料：

超聲波消除應(yīng)力設(shè)備濟(jì)南利美機(jī)電科技有限公司（致力于殘余內(nèi)應(yīng)力的消除與檢測(cè)）專業(yè)生產(chǎn)超聲波消除應(yīng)力設(shè)備同期、振動(dòng)時(shí)效設(shè)備、應(yīng)力檢測(cè)儀使命責任。有著豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和雄厚的技術(shù)力量效果。歡迎廣大客戶使用。

主營業(yè)務(wù)：金屬殘余內(nèi)應(yīng)力的消除（包括鑄件、焊接件密度增加、鍛件有效性、機(jī)加工件）。提高焊縫強(qiáng)度高端化，彌補(bǔ)焊道缺陷力量。各種材料的應(yīng)力檢測(cè)。

主營產(chǎn)品：

超聲波沖擊設(shè)備：超聲波消除應(yīng)力設(shè)備提高疲勞強(qiáng)度提單產、屈服強(qiáng)度深入實施、硬度，消除應(yīng)力及焊趾表面缺陷發展空間，抑制裂紋發(fā)生效果。

振動(dòng)時(shí)效設(shè)備：幾十種型號(hào)。針對(duì)鑄件解決、焊接件預期、鍛件、機(jī)加工件的應(yīng)力消除

應(yīng)力檢測(cè)儀：盲孔法應(yīng)力檢測(cè)幅度，該方法有較好的測(cè)量精度結構，是國內(nèi)應(yīng)用zui廣泛的應(yīng)力檢測(cè)辦法。

     超聲波沖擊設(shè)備就是利用大功率的超聲波沖擊金屬物體表面貢獻，由于超聲波的高頻規模最大、高

效聚焦下的能量，使金屬表層產(chǎn)生較大的壓塑性變形統籌。可顯著提高焊接接頭的疲勞壽命和疲勞強(qiáng)度最深厚的底氣。焊后處理焊趾部位，使之平滑過渡振奮起來，從而降低余高造成的應(yīng)力集中品質，消除焊趾表面的缺陷同時(shí)在焊趾處產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形，產(chǎn)生了殘余壓縮應(yīng)力深入各系統，調(diào)整了焊接殘余應(yīng)力場(chǎng)解決問題，并使焊趾部位得到強(qiáng)化和硬化。超聲沖擊設(shè)備裝置作為焊后處理設(shè)備作用，它能同時(shí)改善影響焊縫質(zhì)量的多個(gè)因素環境，如應(yīng)力、缺陷高質量、焊趾幾何形狀相對簡便、表面強(qiáng)化等幾個(gè)方面，所以對(duì)提高焊接接頭的疲勞性能有事半功倍的效果，可使處理后的焊接接頭的疲勞強(qiáng)度提高50%-120%合作，疲勞壽命延長5—100倍勃勃生機。由于采用超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備處理后，省去了傳統(tǒng)的打磨及去渣工序極致用戶體驗，節(jié)約了勞動(dòng)時(shí)間20%提供有力支撐，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率建議。

適用范圍：超聲波消除應(yīng)力設(shè)備廣泛應(yīng)用于船舶品率、石化、航空拓展、鐵路創造更多、風(fēng)力渦輪機(jī)、壓力容器不斷進步、鋼或復(fù)合材料橋梁工藝技術，重型起重機(jī)械等領(lǐng)域，適用于各種材料焊接結(jié)構(gòu)的焊后處理規模，達(dá)到延長焊接結(jié)構(gòu)疲勞壽命近年來、提高其疲勞強(qiáng)度的目的，并且能消除焊接過程應(yīng)力和殘余應(yīng)力發展目標奮鬥，特別適用于普通接頭技術先進、承載接頭以及異種材料焊接接頭等結(jié)構(gòu)的焊后處理。

主要應(yīng)用于以下三個(gè)方面：（1）對(duì)金屬零件表面進(jìn)行強(qiáng)化處理延伸，以提高零件的表面質(zhì)量和疲                 勞壽命認為；（2）調(diào)節(jié)應(yīng)力場(chǎng)，減少焊接變形技術特點，保證工件的尺寸穩(wěn)定性；（3）對(duì)機(jī)械零件局部焊接修復(fù)部位進(jìn)行消除焊接應(yīng)力的處理“l展邏輯，F(xiàn)在該方法在國外機(jī)械制造工程中凝聚力量，特別是對(duì)疲勞性能有較高要求和要求消除殘余應(yīng)力的焊接結(jié)構(gòu)工程中已普遍使用。

LM-20超聲波消除應(yīng)力設(shè)備聽得進。操作過程簡單易學(xué)新的力量。

★ *的穩(wěn)頻、恒幅控制電路便利性，*排除普通超聲消除應(yīng)力設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)性
★ 可提高焊接疲勞強(qiáng)度50％-120％全面展示，疲勞壽命延長5-100倍。
★ 不受工件形狀深刻認識、結(jié)構(gòu)核心技術、材質(zhì)、重量、板材厚度創造性、場(chǎng)地之限制發展的關鍵。
★ 用于消除焊接殘余應(yīng)力可*替代熱處理等時(shí)效方法。
★ 沖擊頭專業(yè)設(shè)計(jì)規模設備，*消除了傳統(tǒng)時(shí)效設(shè)備和同行業(yè)設(shè)備操作笨重真諦所在，現(xiàn)場(chǎng)無法操作的難題，減少了現(xiàn)場(chǎng)人員勞動(dòng)量技術創新。
 ★ 對(duì)大型結(jié)構(gòu)件的焊縫現(xiàn)場(chǎng)處理深入交流研討、超高超低焊縫處理、焊接修復(fù)焊縫的應(yīng)力消除效果更佳廣泛應用。
 ★ 經(jīng)濟(jì)關註度、實(shí)用、環(huán)保組合運用、節(jié)能更讓我明白了、安全、無污染積極。
技術(shù)參數(shù)
★輸出功率：1500W  （大功率超聲波沖擊設(shè)備可消除工件深層應(yīng)力探索，提高疲勞強(qiáng)度和硬度）
★輸出頻率：20KHz
★輸出振幅：100um
★換能器類型：壓電陶瓷
★zui大連續(xù)工作時(shí)間：24h
★冷卻方式：風(fēng)冷
★處理速度：0.1m~0.3m/min
★電壓：AC 220V 50HZ
★控制系統(tǒng)尺寸：468x460x185mm
★、沖擊槍尺寸：長 332 mm 手柄直徑 76 mm

LM-20超聲波消除應(yīng)力設(shè)備處理效果：
1產業、  使金屬焊縫的表面層內(nèi)的殘余拉伸應(yīng)力變?yōu)閴簯?yīng)力滿意度，從而大幅提高金屬結(jié)構(gòu)的疲勞壽命。
2可持續、  改變表面層內(nèi)的金屬晶粒結(jié)構(gòu)主要抓手，使之產(chǎn)生塑性變形層，從而使金屬表面層的強(qiáng)度和硬度都有顯著的提高構建。
3創新科技、  改善焊趾的幾何形狀，降低應(yīng)力集中共創輝煌。
4具有重要意義、  改變焊接應(yīng)力場(chǎng)，明顯減少焊接變形大部分，提高工件的尺寸穩(wěn)定性強大的功能。

• 用于提高焊接接頭疲勞性能的使用方法
• 用手握手柄，將沖擊槍的沖擊頭對(duì)準(zhǔn)焊縫的焊趾解決方案，且基本垂直于焊縫優勢。
• 沖擊頭的沖擊針陣列沿焊縫方向排列
• 處理焊縫時(shí)，用沖擊槍對(duì)焊趾部分略使一定力增產，使沖擊槍基本在自重作用下對(duì)焊縫進(jìn)行沖擊處理便利性。
• 在處理過程中方法，沖擊槍在垂直于焊縫的方向做一定角度的擺動(dòng)，并沿焊縫來回移動(dòng)規模最大，使焊趾部位獲得理想的光滑過渡外形力度。

• 為了獲得較好的處理效果，可對(duì)焊縫進(jìn)行多次沖擊處理系統性。在沖擊處理中要掌握處理速度勇探新路，一般結(jié)構(gòu)件控制在每分鐘500MM的速度較好，對(duì)有特殊要求的和焊縫不規(guī)則的可適當(dāng)放慢傳遞，這樣有助于獲得良好的處理效果試驗。
• 用于對(duì)零件表面進(jìn)行強(qiáng)化的使用方法

    用手握手柄，將沖擊槍的沖擊頭對(duì)準(zhǔn)要處理的零件表面開展攻關合作，且基本垂直于零件表面製度保障。

      強(qiáng)化處理時(shí)，用沖擊槍對(duì)零件表面略使一定力的有效手段，使沖擊槍基本在自重作用下對(duì)零件表    面進(jìn)行沖擊處理統籌推進。

• 在處理過程中，要使需要被強(qiáng)化的零件表面都要被沖擊到關鍵技術，且沖擊的密度越大了解情況，沖擊的電流越強(qiáng)，表面被強(qiáng)化的效果越好技術研究。
• 借助于機(jī)床重要的，將沖擊槍固定在刀架上可實(shí)現(xiàn)對(duì)工件表面強(qiáng)化的自動(dòng)處理。
•  用于消除焊接應(yīng)力和減少焊接變形的處理方法

• 工件在焊接成形時(shí)姿勢，焊縫及焊縫附近的金屬要由高溫迅速冷卻到室溫相互融合。由于冷卻速度快，溫度梯度大綠色化，所以在焊縫zui后熔合的一面的焊縫附近產(chǎn)生很大的焊接拉應(yīng)力不同需求，從而引起工件的焊接變形。
• 用手握手柄保持穩定，將沖擊槍的沖擊頭對(duì)準(zhǔn)焊縫處的母材上（一般稱之為熱影響過渡區(qū)）總之，且基本垂直于母材表面。
• 略使一定力不斷進步，使沖擊槍基本在自重的作用下對(duì)焊縫處的母材表面進(jìn)行沖擊處理工藝技術，從而消除殘余拉應(yīng)力效率，借助拉應(yīng)力的釋放規模，使得整個(gè)應(yīng)力場(chǎng)發(fā)生改變，使工件發(fā)生塑性變形講道理，逐漸向常態(tài)恢復(fù)發展目標奮鬥。
• 為了獲得較好的處理效果，可對(duì)焊接拉應(yīng)力較大的部位都進(jìn)行沖擊處理，這樣可使工件得到zui大的變形恢復(fù)