詳細(xì)資料：

公司名稱(chēng)：濟(jì)南利美機(jī)電科技有限公司（致力于殘余內(nèi)應(yīng)力的消除與檢測(cè)）我公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)超聲沖擊設(shè)備多元化服務體系、振動(dòng)時(shí)效設(shè)備擴大公共數據、應(yīng)力檢測(cè)儀深度。有著豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和雄厚的技術(shù)力量核心技術體系。歡迎廣大客戶(hù)。

主營(yíng)業(yè)務(wù)：金屬殘余內(nèi)應(yīng)力的消除（包括鑄件促進善治、焊接件多樣性、鍛件落到實處、機(jī)加工件）技術創新。提高焊縫強(qiáng)度，彌補(bǔ)焊道缺陷關規定。各種材料的應(yīng)力檢測(cè)建強保護。

主營(yíng)產(chǎn)品：

超聲波沖擊設(shè)備：超聲波沖擊設(shè)備提高疲勞強(qiáng)度使命責任、屈服強(qiáng)度合規意識、硬度密度增加，消除應(yīng)力及焊趾表面缺陷，抑制裂紋發(fā)生創新內容。

振動(dòng)時(shí)效設(shè)備：幾十種型號(hào)機遇與挑戰。針對(duì)鑄件、焊接件善於監督、鍛件集成技術、機(jī)加工件的應(yīng)力消除

應(yīng)力檢測(cè)儀：盲孔法應(yīng)力檢測(cè)，該方法有較好的測(cè)量精度更合理，是國(guó)內(nèi)應(yīng)用zui廣泛的應(yīng)力檢測(cè)辦法適應能力。

        超聲波沖擊設(shè)備就是利用大功率的超聲波沖擊金屬物體表面，由于超聲波的高頻有所應、高效聚焦下的能量足了準備，使金屬表層產(chǎn)生較大的壓塑性變形著力提升。可顯著提高焊接接頭的疲勞壽命和疲勞強(qiáng)度相關性。焊后處理焊趾部位品質，使之平滑過(guò)渡，從而降低余高造成的應(yīng)力集中，消除焊趾表面的缺陷同時(shí)在焊趾處產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形，產(chǎn)生了殘余壓縮應(yīng)力，調(diào)整了焊接殘余應(yīng)力場(chǎng)，并使焊趾部位得到強(qiáng)化和硬化。超聲沖擊設(shè)備裝置作為焊后處理設(shè)備線上線下，它能同時(shí)改善影響焊縫質(zhì)量的多個(gè)因素也逐步提升，如應(yīng)力服務好、缺陷共謀發展、焊趾幾何形狀先進水平、表面強(qiáng)化等幾個(gè)方面深刻認識，所以對(duì)提高焊接接頭的疲勞性能有事半功倍的效果主動性，可使處理后的焊接接頭的疲勞強(qiáng)度提高50%-120%規模設備，疲勞壽命延長(zhǎng)5—100倍指導。由于采用超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備處理后競爭力，省去了傳統(tǒng)的打磨及去渣工序，節(jié)約了勞動(dòng)時(shí)間20%進一步完善，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度集聚，提高了生產(chǎn)效率。

適用范圍：超聲沖擊設(shè)備廣泛應(yīng)用于船舶調整推進、石化狀況、航空全過程、鐵路、風(fēng)力渦輪機(jī)創新科技、壓力容器實際需求、鋼或復(fù)合材料橋梁便利性，重型起重機(jī)械等領(lǐng)域保供，適用于各種材料焊接結(jié)構(gòu)的焊后處理組建，達(dá)到延長(zhǎng)焊接結(jié)構(gòu)疲勞壽命統籌推進、提高其疲勞強(qiáng)度的目的深入，并且能消除焊接過(guò)程應(yīng)力和殘余應(yīng)力相互融合，特別適用于普通接頭發展、承載接頭以及異種材料焊接接頭等結(jié)構(gòu)的焊后處理研學體驗。

LM-20超聲波沖擊設(shè)備相結合。操作過(guò)程簡(jiǎn)單易學(xué)。

★ *的穩(wěn)頻技術先進、恒幅控制電路更多的合作機會，*排除普通超聲消除應(yīng)力設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)性
★ 可提高焊接疲勞強(qiáng)度50％-120％延伸，疲勞壽命延長(zhǎng)5-100倍。
★ 不受工件形狀服務好、結(jié)構(gòu)新趨勢、材質(zhì)、重量共謀發展、板材厚度學習、場(chǎng)地之限制。
★ 用于消除焊接殘余應(yīng)力可*替代熱處理等時(shí)效方法聽得懂。
★ 沖擊頭專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)應用優勢，*消除了傳統(tǒng)時(shí)效設(shè)備和同行業(yè)設(shè)備操作笨重，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法操作的難題要落實好，減少了現(xiàn)場(chǎng)人員勞動(dòng)量緊密相關。
 ★ 對(duì)大型結(jié)構(gòu)件的焊縫現(xiàn)場(chǎng)處理、超高超低焊縫處理先進技術、焊接修復(fù)焊縫的應(yīng)力消除效果更佳培訓。
 ★ 經(jīng)濟(jì)、實(shí)用宣講手段、環(huán)保重要工具、節(jié)能、安全配套設備、無(wú)污染更優質。
技術(shù)參數(shù)
★輸出功率：1500W  （大功率超聲波沖擊設(shè)備可消除工件深層應(yīng)力，提高疲勞強(qiáng)度和硬度）
★輸出頻率：20KHz
★輸出振幅：100um
★換能器類(lèi)型：壓電陶瓷
★zui大連續(xù)工作時(shí)間：24h
★冷卻方式：風(fēng)冷
★處理速度：0.1m~0.3m/min
★電壓：AC 220V 50HZ
★控制系統(tǒng)尺寸：468x460x185mm
★推進高水平、沖擊槍尺寸：長(zhǎng) 332 mm 手柄直徑 76 mm

LM-20超聲波沖擊設(shè)備效果：
1脫穎而出、  使金屬焊縫的表面層內(nèi)的殘余拉伸應(yīng)力變?yōu)閴簯?yīng)力，從而大幅提高金屬結(jié)構(gòu)的疲勞壽命生產創效。
2廣泛應用、  改變表面層內(nèi)的金屬晶粒結(jié)構(gòu)，使之產(chǎn)生塑性變形層橫向協同，從而使金屬表面層的強(qiáng)度和硬度都有顯著的提高。
3敢於挑戰、  改善焊趾的幾何形狀不斷創新，降低應(yīng)力集中。
4提供了遵循、  改變焊接應(yīng)力場(chǎng)參與水平，明顯減少焊接變形，提高工件的尺寸穩(wěn)定性服務效率。

• 用于提高焊接接頭疲勞性能的使用方法
• 用手握手柄明確相關要求，將沖擊槍的沖擊頭對(duì)準(zhǔn)焊縫的焊趾重要意義，且基本垂直于焊縫。
• 沖擊頭的沖擊針陣列沿焊縫方向排列
• 處理焊縫時(shí)深化涉外，用沖擊槍對(duì)焊趾部分略使一定力體系，使沖擊槍基本在自重作用下對(duì)焊縫進(jìn)行沖擊處理。
• 在處理過(guò)程中開展試點，沖擊槍在垂直于焊縫的方向做一定角度的擺動(dòng)攜手共進，并沿焊縫來(lái)回移動(dòng)，使焊趾部位獲得理想的光滑過(guò)渡外形充分發揮。

• 為了獲得較好的處理效果高質量，可對(duì)焊縫進(jìn)行多次沖擊處理。在沖擊處理中要掌握處理速度選擇適用，一般結(jié)構(gòu)件控制在每分鐘500MM的速度較好管理，對(duì)有特殊要求的和焊縫不規(guī)則的可適當(dāng)放慢，這樣有助于獲得良好的處理效果業務指導。
• 用于對(duì)零件表面進(jìn)行強(qiáng)化的使用方法
  • 用手握手柄改進措施，將沖擊槍的沖擊頭對(duì)準(zhǔn)要處理的零件表面，且基本垂直于零件表面還不大。
  • 強(qiáng)化處理時(shí)高產，用沖擊槍對(duì)零件表面略使一定力，使沖擊槍基本在自重作用下對(duì)零件表面進(jìn)行沖擊處理發揮作用。
  • 在處理過(guò)程中良好，要使需要被強(qiáng)化的零件表面都要被沖擊到，且沖擊的密度越大銘記囑托，沖擊的電流越強(qiáng)引領，表面被強(qiáng)化的效果越好。
  • 借助于機(jī)床示範，將沖擊槍固定在刀架上可實(shí)現(xiàn)對(duì)工件表面強(qiáng)化的自動(dòng)處理應用前景。
  •  用于消除焊接應(yīng)力和減少焊接變形的處理方法
• 工件在焊接成形時(shí)，焊縫及焊縫附近的金屬要由高溫迅速冷卻到室溫運行好。由于冷卻速度快首次，溫度梯度大，所以在焊縫zui后熔合的一面的焊縫附近產(chǎn)生很大的焊接拉應(yīng)力部署安排，從而引起工件的焊接變形搖籃。
• 用手握手柄，將沖擊槍的沖擊頭對(duì)準(zhǔn)焊縫處的母材上（一般稱(chēng)之為熱影響過(guò)渡區(qū)）推廣開來，且基本垂直于母材表面推動。
• 略使一定力，使沖擊槍基本在自重的作用下對(duì)焊縫處的母材表面進(jìn)行沖擊處理，從而消除殘余拉應(yīng)力信息，借助拉應(yīng)力的釋放相關，使得整個(gè)應(yīng)力場(chǎng)發(fā)生改變，使工件發(fā)生塑性變形傳承，逐漸向常態(tài)恢復(fù)等特點。
• 為了獲得較好的處理效果，可對(duì)焊接拉應(yīng)力較大的部位都進(jìn)行沖擊處理形式，這樣可使工件得到zui大的變形恢復(fù)建設應用。