詳細(xì)資料：

公司名稱：濟(jì)南利美機(jī)電科技有限公司（致力于殘余內(nèi)應(yīng)力的消除與檢測）

主營業(yè)務(wù)：金屬殘余內(nèi)應(yīng)力的消除（包括鑄件新創新即將到來、焊接件邁出了重要的一步、鍛件、機(jī)加工件）設施。提高焊縫強(qiáng)度需求，彌補(bǔ)焊道缺陷。各種材料的應(yīng)力檢測更優質。

主營產(chǎn)品：

振動時(shí)效設(shè)備相對開放。幾十種型號。針對鑄件脫穎而出、焊接件拓展應用、鍛件、機(jī)加工件廣泛應用。(消除內(nèi)應(yīng)力關註度，保證工件尺寸的穩(wěn)定。防止工件變形與開裂）哪些領域。

超聲波沖擊設(shè)備敢於挑戰。針對焊接工藝（提高焊接疲勞強(qiáng)度，消除應(yīng)力及焊趾表面缺陷建立和完善，抑制裂紋發(fā)生提供了遵循。）

    應(yīng)力檢測儀是通過的打孔裝置鉆孔后，高精度應(yīng)變片反饋到控制主機(jī)的釋放應(yīng)變量大型。再經(jīng)過彈性力學(xué)原理計(jì)算出應(yīng)力值服務效率。盲孔法應(yīng)力檢測屬于有損檢測，但因打孔深度及直徑較小重要意義，所以一般并不影響被測產(chǎn)品的繼續(xù)使用統籌發展。該方法有較好的測量精度深化涉外，是國內(nèi)應(yīng)用zui廣泛的應(yīng)力檢測辦法。

        超聲沖擊就是利用大功率的超聲波沖擊金屬物體表面生產製造，由于超聲波的高頻開展試點、高效聚焦下的能量，使金屬表層產(chǎn)生較大的壓塑性變形共同。可顯著提高焊接接頭的疲勞壽命和疲勞強(qiáng)度推進一步。焊后處理焊趾部位，使之平滑過渡簡單化，從而降低余高造成的應(yīng)力集中力度，消除焊趾表面的缺陷同時(shí)在焊趾處產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形，產(chǎn)生了殘余壓縮應(yīng)力系統性，調(diào)整了焊接殘余應(yīng)力場勇探新路，并使焊趾部位得到強(qiáng)化和硬化。

適用范圍：超聲沖擊設(shè)備廣泛應(yīng)用于船舶傳遞、石化方法、航空、鐵路信息化技術、風(fēng)力渦輪機(jī)、鋼或復(fù)合材料橋梁良好，重型起重機(jī)械等領(lǐng)域逐步顯現，適用于各種材料焊接結(jié)構(gòu)的焊后處理，達(dá)到延長焊接結(jié)構(gòu)疲勞壽命引領、提高其疲勞強(qiáng)度的目的自動化裝置，并且能消除焊接過程應(yīng)力和殘余應(yīng)力，特別適用于普通接頭應用前景、承載接頭以及異種材料焊接接頭等結(jié)構(gòu)的焊后處理有很大提升空間。

LM-20超聲波沖擊設(shè)備。操作過程簡單易學(xué)首次。

★ *的穩(wěn)頻可能性更大、恒幅控制電路，*排除普通超聲消除應(yīng)力設(shè)備的現(xiàn)場危險(xiǎn)性
★ 可提高焊接疲勞強(qiáng)度50％-120％搖籃，疲勞壽命延長5-100倍技術。
★ 不受工件形狀、結(jié)構(gòu)推動、材質(zhì)相對較高、重量、板材厚度信息、場地之限制相關。
★ 用于消除焊接殘余應(yīng)力可*替代熱處理等時(shí)效方法大力發展。
★ 沖擊頭專業(yè)設(shè)計(jì)，*消除了傳統(tǒng)時(shí)效設(shè)備和同行業(yè)設(shè)備操作笨重生產效率，現(xiàn)場無法操作的難題產能提升，減少了現(xiàn)場人員勞動量。
 ★ 對大型結(jié)構(gòu)件的焊縫現(xiàn)場處理保持穩定、超高超低焊縫處理總之、焊接修復(fù)焊縫的應(yīng)力消除效果更佳。
 ★ 經(jīng)濟(jì)支撐作用、實(shí)用研學體驗、環(huán)保、節(jié)能最為突出、安全模式、無污染。
技術(shù)參數(shù)
★輸出功率：1500W  （大功率超聲波沖擊設(shè)備可消除焊道較厚的深層應(yīng)力提升，提高疲勞強(qiáng)度）
★輸出頻率：40KHz
★輸出振幅：100um
★換能器類型：德國壓電換能器
★zui大連續(xù)工作時(shí)間：24h
★冷卻方式：風(fēng)冷
★處理速度：0.1m~0.3m/min
★電壓：AC 220V 50HZ
★控制系統(tǒng)尺寸：468x460x185mm
★高品質、沖擊槍尺寸：長 332 mm 手柄直徑 76 mm

工作原理:
      超聲沖擊就是利用大功率的超聲波推動沖擊工具以每秒二萬次以上的頻率沖擊金屬物體表面，由于超聲波的高頻支撐能力、高效和聚焦下的大能量資源優勢，使金屬表層產(chǎn)生較大的壓塑性變形；同時(shí)超聲沖擊波改變了原有的應(yīng)力場特征更加明顯，產(chǎn)生一定數(shù)值的壓應(yīng)力估算；使超聲沖擊部位得以強(qiáng)化。
      超聲波驅(qū)動電源通過電纜與設(shè)置在外殼內(nèi)的超聲波換能器連接的可能性，換能器的振動輸出端部與變幅桿連接不要畏懼，變幅桿端部裝有沖擊針。
      超聲波驅(qū)動電源將市電轉(zhuǎn)換成高頻高電壓交流電流問題，輸給超聲波換能器逐漸顯現。然后超聲波換能器將輸入的電能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能，即超聲波系統穩定性，其表現(xiàn)形式是換能器在縱向作往復(fù)伸縮運(yùn)動拓展基地；伸縮運(yùn)動的頻率等同于驅(qū)動電源的交流電流頻率，伸縮的位移量在十幾微米左右實力增強。變幅桿的作用一是將換能器的輸出振幅放大不合理波動，達(dá)到100微米以上，另一方面對沖擊針施加沖擊力重要工具，推動沖擊針高速前沖積極拓展新的領域。沖擊針沖擊工件后，能量向焊縫傳遞更優質，以達(dá)到消除內(nèi)應(yīng)力的作用相對開放。沖擊頭受工件的反作用后回彈推進高水平，碰到高頻振動的變幅桿后，再次受到激發(fā)拓展應用，又一次高速度撞向焊縫生產創效，如此反復(fù)多次，完成沖擊作業(yè)管理。

LM-20超聲波沖擊設(shè)備效果：
1優化上下、  使金屬焊縫的表面層內(nèi)的殘余拉伸應(yīng)力變?yōu)閴簯?yīng)力，從而大幅提高金屬結(jié)構(gòu)的疲勞壽命戰略布局。
2事關全面、  改變表面層內(nèi)的金屬晶粒結(jié)構(gòu)，使之產(chǎn)生塑性變形層狀態，從而使金屬表面層的強(qiáng)度和硬度都有顯著的提高技術節能。
3、  改善焊趾的幾何形狀廣泛認同，降低應(yīng)力集中國際要求。
4、  改變焊接應(yīng)力場鍛造，明顯減少焊接變形競爭激烈，提高工件的尺寸穩(wěn)定性。
 

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