詳細(xì)資料：

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公司名稱：濟南利美機電科技有限公司（致力于殘余內(nèi)應(yīng)力的消除與檢測）

主營業(yè)務(wù)：金屬殘余內(nèi)應(yīng)力的消除（包括鑄件發展、焊接件、鍛件、機加工件）面向。提高焊縫強度支撐作用，彌補焊道缺陷。各種材料的應(yīng)力檢測建設項目。

主營產(chǎn)品：

振動時效設(shè)備效高性。幾十種型號。針對鑄件自動化、焊接件提升、鍛件、機加工件不折不扣。(消除內(nèi)應(yīng)力支撐能力，保證工件尺寸的穩(wěn)定。防止工件變形與開裂）高效利用。

超聲波沖擊設(shè)備特征更加明顯。針對焊接工藝（提高焊接疲勞強度，消除應(yīng)力及焊趾表面缺陷講實踐，抑制裂紋發(fā)生數字技術。）

應(yīng)力檢測儀（盲孔法應(yīng)力檢測設(shè)備，打孔裝置市場開拓。金屬內(nèi)應(yīng)力檢測準(zhǔn)確穩(wěn)定）

    振動時效工藝源自于敲擊時效措施。利用共振原理，改變工件內(nèi)部的晶格排列要落實好，消除均化內(nèi)應(yīng)力緊密相關。從而使被處理構(gòu)建的結(jié)構(gòu)精度得以保證。從而預(yù)防構(gòu)開裂先進技術、變形的情況發(fā)生培訓。

        超聲沖擊就是利用大功率的超聲波沖擊金屬物體表面，由于超聲波的高頻宣講手段、高效聚焦下的能量重要工具，使金屬表層產(chǎn)生較大的壓塑性變形。可顯著提高焊接接頭的疲勞壽命和疲勞強度配套設備。焊后處理焊趾部位更優質，使之平滑過渡，從而降低余高造成的應(yīng)力集中推進高水平，消除焊趾表面的缺陷同時在焊趾處產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形脫穎而出，產(chǎn)生了殘余壓縮應(yīng)力，調(diào)整了焊接殘余應(yīng)力場生產創效，并使焊趾部位得到強化和硬化結構。

    應(yīng)力檢測儀是通過的打孔裝置鉆孔后管理，高精度應(yīng)變片反饋到控制主機的釋放應(yīng)變量。再經(jīng)過彈性力學(xué)原理計算出應(yīng)力值雙重提升。盲孔法應(yīng)力檢測屬于有損檢測戰略布局，但因打孔深度及直徑較小，所以一般并不影響被測產(chǎn)品的繼續(xù)使用求索。該方法有較好的測量精度讓人糾結，是國內(nèi)應(yīng)用zui廣泛的應(yīng)力檢測辦法。

LM-10Y振動時效設(shè)備 應(yīng)力消除機

★高清晰度液晶屏幕顯示,隨時掌握時效中應(yīng)力變化的動態(tài)曲線穩定發展。                       

★自動掃頻基石之一，自動確認(rèn)時效處理效果合適與否，并給出修訂方案增持能力。             

★時效處理結(jié)果曲線部分合并顯示共同努力，方便觀察各種數(shù)據(jù)。                    

★自動判定工藝參數(shù)合適與否追求卓越，并給出修訂方案逐漸完善，實現(xiàn)人機對話。             

★具有手動掃頻合理需求、手動時效是目前主流、全自動掃頻、全自動時效高質量、工藝參數(shù)預(yù)置等多種工作模式充分發揮。                                                             

★動態(tài)跟蹤功能可保證振動處理始終在標(biāo)準(zhǔn)要求的亞共振區(qū)進(jìn)行。              

★采用脈寬調(diào)制技術(shù)管理，具有強大的抗干擾能力設計。                            

★自動掃頻功能，自動選定掃頻范圍改進措施，杜絕人為參與就此掀開。                       

★全部進(jìn)口元器件，故障率降到zui低今年，設(shè)備的使用壽命得到顯著提高穩步前行。         

★采用大功率防振永磁無槽直流電機，偏心無極可調(diào)動手能力。                      

★高速熱敏打印機逐步改善，中文顯示。全面打印時效曲線引領、數(shù)據(jù)自動化裝置，便于相關(guān)部門歸檔管理開放以來。                                                                 

★強占、弱電隔離高質量，保證操作安全。                                         

★飛車保護激發創作、過載前景、過流、過壓保護等保護功能*排除了現(xiàn)場操作的危險性增幅最大。

LM-20超聲波沖擊設(shè)備共享應用。操作過程簡單易學(xué)。

★ *的穩(wěn)頻標準、恒幅控制電路示範推廣，*排除普通超聲消除應(yīng)力設(shè)備的現(xiàn)場危險性  

★ 可提高焊接疲勞強度50％-120％，疲勞壽命延長5-100倍即將展開。                    

★ 不受工件形狀大幅增加、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)傳承、重量等特點、板材厚度、場地之限制多種。                            

★可直接將焊趾處的焊接余高將進一步、凹坑、咬邊處理成圓滑的幾何過渡發展成就，從而大大降低應(yīng)力集中系數(shù)成就。                                                         

★ 用于消除焊接殘余應(yīng)力可*替代熱處理等時效方法。                    

★ 沖擊頭專業(yè)設(shè)計互動式宣講，*消除了傳統(tǒng)時效設(shè)備和同行業(yè)設(shè)備操作笨重效高性，現(xiàn)場無法操作的難題，減少了現(xiàn)場人員勞動量自動化。                                     

★ 對大型結(jié)構(gòu)件的焊縫現(xiàn)場處理提升、超高超低焊縫處理、焊接修復(fù)焊縫的應(yīng)力消除效果更佳不折不扣。                                                             

★ 經(jīng)濟支撐能力、實用、環(huán)保高效利用、節(jié)能特征更加明顯、安全、無污染數字化。

LM-12應(yīng)力檢測儀

本儀器主要采用盲孔法進(jìn)行各種材料和結(jié)構(gòu)的殘余應(yīng)力分析和研究方便，還可作為在靜力強度研究中測量結(jié)構(gòu)及材料任意點變形的應(yīng)力分析儀器。如果配用相應(yīng)的傳感器各領域，也可以測量力應用領域、壓力保持競爭優勢、扭矩、位移和溫度等物理量發展機遇。

1以微型計算機為中央微處理機長效機製，采用高精度測量放大器、數(shù)據(jù)采集和處理器全技術方案，測量中無需調(diào)零分享，可直接測出殘余應(yīng)力值的大小及方向，實現(xiàn)了殘余應(yīng)力測量的自動化信息化。                              

2.測量過程中數(shù)碼管直接顯示因應(yīng)力釋放引起的三個方向的應(yīng)變值ε1方式之一、ε2、ε3和計算后的殘余應(yīng)力值δ1新型儲能、δ2及主應(yīng)力方向角度θ競爭力所在，顯示方式為按鍵切換式。

3.本儀器配有一臺微型智能打印機領域贤C製？涩F(xiàn)場打印出三個方向的應(yīng)力應(yīng)變值及計算后的殘余應(yīng)力值δ1、δ2及主應(yīng)力方向角度θ註入新的動力。

4可以根據(jù)被測工件的材料隨意設(shè)置相應(yīng)的釋放參數(shù)領先水平。

5.本儀器配有一個RS485接口，配備相應(yīng)的軟件可以將該儀器采集的數(shù)據(jù)在PC機內(nèi)進(jìn)行分析處理雙重提升。

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