詳細資料：

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公司名稱：濟南利美機電科技有限公司（致力于殘余內(nèi)應(yīng)力的消除與檢測）

主營業(yè)務(wù)：金屬殘余內(nèi)應(yīng)力的消除（包括鑄件、焊接件機遇與挑戰、鍛件廣泛關註、機加工件）。提高焊縫強度共創輝煌，彌補焊道缺陷具有重要意義。各種材料的應(yīng)力檢測。

主營產(chǎn)品：

振動時效設(shè)備大部分。幾十種型號強大的功能。針對鑄件、焊接件解決方案、鍛件優勢、機加工件。(消除內(nèi)應(yīng)力幅度，保證工件尺寸的穩(wěn)定結構。防止工件變形與開裂）。

超聲波沖擊設(shè)備貢獻。針對焊接工藝（提高焊接疲勞強度，消除應(yīng)力及焊趾表面缺陷穩中求進，抑制裂紋發(fā)生統籌。）

應(yīng)力檢測儀（盲孔法應(yīng)力檢測設(shè)備，打孔裝置協同控製。金屬內(nèi)應(yīng)力檢測準確穩(wěn)定）

    振動時效工藝源自于敲擊時效振奮起來。利用共振原理，改變工件內(nèi)部的晶格排列利用好，消除均化內(nèi)應(yīng)力深入各系統。從而使被處理構(gòu)建的結(jié)構(gòu)精度得以保證。從而預(yù)防構(gòu)開裂系列、變形的情況發(fā)生作用。

        超聲沖擊就是利用大功率的超聲波沖擊金屬物體表面，由于超聲波的高頻慢體驗、高效聚焦下的能量著力增加，使金屬表層產(chǎn)生較大的壓塑性變形。可顯著提高焊接接頭的疲勞壽命和疲勞強度科技實力。焊后處理焊趾部位處理，使之平滑過渡建設，從而降低余高造成的應(yīng)力集中，消除焊趾表面的缺陷同時在焊趾處產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形助力各行，產(chǎn)生了殘余壓縮應(yīng)力前來體驗，調(diào)整了焊接殘余應(yīng)力場，并使焊趾部位得到強化和硬化首要任務。

    應(yīng)力檢測儀是通過的打孔裝置鉆孔后綠色化，高精度應(yīng)變片反饋到控制主機的釋放應(yīng)變量。再經(jīng)過彈性力學(xué)原理計算出應(yīng)力值先進的解決方案。盲孔法應(yīng)力檢測屬于有損檢測拓展，但因打孔深度及直徑較小，所以一般并不影響被測產(chǎn)品的繼續(xù)使用宣講活動。該方法有較好的測量精度不斷進步，是國內(nèi)應(yīng)用zui廣泛的應(yīng)力檢測辦法。

LM-10Y振動時效設(shè)備 應(yīng)力消除機

★高清晰度液晶屏幕顯示,隨時掌握時效中應(yīng)力變化的動態(tài)曲線效率。                       

★自動掃頻規模，自動確認時效處理效果合適與否，并給出修訂方案講道理。             

★時效處理結(jié)果曲線部分合并顯示發展目標奮鬥，方便觀察各種數(shù)據(jù)。                    

★自動判定工藝參數(shù)合適與否更多的合作機會，并給出修訂方案延伸，實現(xiàn)人機對話。             

★具有手動掃頻服務好、手動時效新趨勢、全自動掃頻、全自動時效共謀發展、工藝參數(shù)預(yù)置等多種工作模式學習。                                                             

★動態(tài)跟蹤功能可保證振動處理始終在標準要求的亞共振區(qū)進行。              

★采用脈寬調(diào)制技術(shù)聽得懂，具有強大的抗干擾能力應用優勢。                            

★自動掃頻功能，自動選定掃頻范圍全方位，杜絕人為參與高效節能。                       

★全部進口元器件，故障率降到zui低深刻認識，設(shè)備的使用壽命得到顯著提高核心技術。         

★采用大功率防振永磁無槽直流電機，偏心無極可調(diào)主動性。                      

★高速熱敏打印機創造性，中文顯示前沿技術。全面打印時效曲線、數(shù)據(jù)性能，便于相關(guān)部門歸檔管理多種方式。                                                                 

★強、弱電隔離技術創新，保證操作安全深入交流研討。                                         

★飛車保護、過載廣泛應用、過流關註度、過壓保護等保護功能*排除了現(xiàn)場操作的危險性。

LM-20超聲波沖擊設(shè)備哪些領域。操作過程簡單易學(xué)敢於挑戰。

★ *的穩(wěn)頻、恒幅控制電路建立和完善，*排除普通超聲消除應(yīng)力設(shè)備的現(xiàn)場危險性  

★ 可提高焊接疲勞強度50％-120％提供了遵循，疲勞壽命延長5-100倍。                    

★ 不受工件形狀大型、結(jié)構(gòu)服務效率、材質(zhì)、重量重要意義、板材厚度統籌發展、場地之限制。                            

★可直接將焊趾處的焊接余高體系、凹坑創新科技、咬邊處理成圓滑的幾何過渡，從而大大降低應(yīng)力集中系數(shù)共創輝煌。                                                         

★ 用于消除焊接殘余應(yīng)力可*替代熱處理等時效方法。                    

★ 沖擊頭專業(yè)設(shè)計進一步，*消除了傳統(tǒng)時效設(shè)備和同行業(yè)設(shè)備操作笨重大部分，現(xiàn)場無法操作的難題，減少了現(xiàn)場人員勞動量實際需求。                                     

★ 對大型結(jié)構(gòu)件的焊縫現(xiàn)場處理解決方案、超高超低焊縫處理、焊接修復(fù)焊縫的應(yīng)力消除效果更佳善謀新篇。                                                             

★ 經(jīng)濟基礎、實用、環(huán)保還不大、節(jié)能高產、安全信息化技術、無污染。

LM-12應(yīng)力檢測儀

本儀器主要采用盲孔法進行各種材料和結(jié)構(gòu)的殘余應(yīng)力分析和研究良好，還可作為在靜力強度研究中測量結(jié)構(gòu)及材料任意點變形的應(yīng)力分析儀器逐步顯現。如果配用相應(yīng)的傳感器，也可以測量力引領、壓力自動化裝置、扭矩、位移和溫度等物理量應用前景。

1以微型計算機為中央微處理機有很大提升空間，采用高精度測量放大器、數(shù)據(jù)采集和處理器首次，測量中無需調(diào)零可能性更大，可直接測出殘余應(yīng)力值的大小及方向，實現(xiàn)了殘余應(yīng)力測量的自動化方案。                              

2.測量過程中數(shù)碼管直接顯示因應(yīng)力釋放引起的三個方向的應(yīng)變值ε1關鍵技術、ε2、ε3和計算后的殘余應(yīng)力值δ1深入、δ2及主應(yīng)力方向角度θ技術研究，顯示方式為按鍵切換式。

3.本儀器配有一臺微型智能打印機開展研究∽藙?？涩F(xiàn)場打印出三個方向的應(yīng)力應(yīng)變值及計算后的殘余應(yīng)力值δ1、δ2及主應(yīng)力方向角度θ首要任務。

4可以根據(jù)被測工件的材料隨意設(shè)置相應(yīng)的釋放參數(shù)綠色化。

5.本儀器配有一個RS485接口，配備相應(yīng)的軟件可以將該儀器采集的數(shù)據(jù)在PC機內(nèi)進行分析處理發展。

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