詳細(xì)資料：

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公司名稱：濟南利美機電科技有限公司（致力于殘余內(nèi)應(yīng)力的消除與檢測）

主營業(yè)務(wù)：金屬殘余內(nèi)應(yīng)力的消除（包括鑄件空間廣闊、焊接件至關重要、鍛件、機加工件）服務品質。提高焊縫強度的發生，彌補焊道缺陷。各種材料的應(yīng)力檢測表現明顯更佳。

主營產(chǎn)品：

振動時效設(shè)備狀態。幾十種型號。針對鑄件指導、焊接件廣泛認同、鍛件、機加工件流動性。(消除內(nèi)應(yīng)力鍛造，保證工件尺寸的穩(wěn)定。防止工件變形與開裂）。

超聲波沖擊設(shè)備改善。針對焊接工藝（提高焊接疲勞強度空白區，消除應(yīng)力及焊趾表面缺陷，抑制裂紋發(fā)生重要的角色。）

應(yīng)力檢測儀（盲孔法應(yīng)力檢測設(shè)備開放要求，打孔裝置。金屬內(nèi)應(yīng)力檢測準(zhǔn)確穩(wěn)定）

    振動時效工藝源自于敲擊時效平臺建設。利用共振原理服務機製，改變工件內(nèi)部的晶格排列，消除均化內(nèi)應(yīng)力使用。從而使被處理構(gòu)建的結(jié)構(gòu)精度得以保證大幅拓展。從而預(yù)防構(gòu)開裂、變形的情況發(fā)生更加堅強。

        超聲沖擊就是利用大功率的超聲波沖擊金屬物體表面與時俱進，由于超聲波的高頻、高效聚焦下的能量初步建立，使金屬表層產(chǎn)生較大的壓塑性變形綜合運用。可顯著提高焊接接頭的疲勞壽命和疲勞強度。焊后處理焊趾部位的方法，使之平滑過渡效果較好，從而降低余高造成的應(yīng)力集中，消除焊趾表面的缺陷同時在焊趾處產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形持續，產(chǎn)生了殘余壓縮應(yīng)力等多個領域，調(diào)整了焊接殘余應(yīng)力場，并使焊趾部位得到強化和硬化產品和服務。

    應(yīng)力檢測儀是通過的打孔裝置鉆孔后應用擴展，高精度應(yīng)變片反饋到控制主機的釋放應(yīng)變量。再經(jīng)過彈性力學(xué)原理計算出應(yīng)力值增多。盲孔法應(yīng)力檢測屬于有損檢測活動上，但因打孔深度及直徑較小，所以一般并不影響被測產(chǎn)品的繼續(xù)使用進一步推進。該方法有較好的測量精度導向作用，是國內(nèi)應(yīng)用zui廣泛的應(yīng)力檢測辦法。

LM-10Y振動時效設(shè)備 應(yīng)力消除機

★高清晰度液晶屏幕顯示,隨時掌握時效中應(yīng)力變化的動態(tài)曲線應用的選擇。                       

★自動掃頻十大行動，自動確認(rèn)時效處理效果合適與否，并給出修訂方案背景下。             

★時效處理結(jié)果曲線部分合并顯示綜合措施，方便觀察各種數(shù)據(jù)可靠保障。                    

★自動判定工藝參數(shù)合適與否，并給出修訂方案現場，實現(xiàn)人機對話高端化。             

★具有手動掃頻、手動時效我有所應、全自動掃頻提單產、全自動時效、工藝參數(shù)預(yù)置等多種工作模式至關重要。                                                             

★動態(tài)跟蹤功能可保證振動處理始終在標(biāo)準(zhǔn)要求的亞共振區(qū)進行關註。              

★采用脈寬調(diào)制技術(shù)，具有強大的抗干擾能力無障礙。                            

★自動掃頻功能，自動選定掃頻范圍快速融入，杜絕人為參與認為。                       

★全部進口元器件，故障率降到zui低增強，設(shè)備的使用壽命得到顯著提高重要意義。         

★采用大功率防振永磁無槽直流電機，偏心無極可調(diào)更加廣闊。                      

★高速熱敏打印機規劃，中文顯示。全面打印時效曲線可以使用、數(shù)據(jù)進入當下，便于相關(guān)部門歸檔管理。                                                                 

★強效高化、弱電隔離新體系，保證操作安全。                                         

★飛車保護創造、過載不難發現、過流、過壓保護等保護功能*排除了現(xiàn)場操作的危險性設備製造。

LM-20超聲波沖擊設(shè)備發展需要。操作過程簡單易學(xué)。

★ *的穩(wěn)頻管理、恒幅控制電路顯示，*排除普通超聲消除應(yīng)力設(shè)備的現(xiàn)場危險性  

★ 可提高焊接疲勞強度50％-120％，疲勞壽命延長5-100倍合作。                    

★ 不受工件形狀有力扭轉、結(jié)構(gòu)上高質量、材質(zhì)、重量廣度和深度、板材厚度深入交流、場地之限制。                            

★可直接將焊趾處的焊接余高加強宣傳、凹坑臺上與臺下、咬邊處理成圓滑的幾何過渡，從而大大降低應(yīng)力集中系數(shù)技術發展。                                                         

★ 用于消除焊接殘余應(yīng)力可*替代熱處理等時效方法集聚效應。                    

★ 沖擊頭專業(yè)設(shè)計，*消除了傳統(tǒng)時效設(shè)備和同行業(yè)設(shè)備操作笨重重要手段，現(xiàn)場無法操作的難題互動講，減少了現(xiàn)場人員勞動量。                                     

★ 對大型結(jié)構(gòu)件的焊縫現(xiàn)場處理像一棵樹、超高超低焊縫處理過程中、焊接修復(fù)焊縫的應(yīng)力消除效果更佳。                                                             

★ 經(jīng)濟能運用、實用達到、環(huán)保、節(jié)能不可缺少、安全蓬勃發展、無污染。

LM-12應(yīng)力檢測儀

本儀器主要采用盲孔法進行各種材料和結(jié)構(gòu)的殘余應(yīng)力分析和研究積極回應，還可作為在靜力強度研究中測量結(jié)構(gòu)及材料任意點變形的應(yīng)力分析儀器重要性。如果配用相應(yīng)的傳感器，也可以測量力多種場景、壓力服務機製、扭矩、位移和溫度等物理量使用。

1以微型計算機為中央微處理機大幅拓展，采用高精度測量放大器、數(shù)據(jù)采集和處理器更加堅強，測量中無需調(diào)零緊迫性，可直接測出殘余應(yīng)力值的大小及方向，實現(xiàn)了殘余應(yīng)力測量的自動化更適合。                              

2.測量過程中數(shù)碼管直接顯示因應(yīng)力釋放引起的三個方向的應(yīng)變值ε1高效、ε2、ε3和計算后的殘余應(yīng)力值δ1要素配置改革、δ2及主應(yīng)力方向角度θ體系，顯示方式為按鍵切換式保障性。

3.本儀器配有一臺微型智能打印機∝熑窝u？涩F(xiàn)場打印出三個方向的應(yīng)力應(yīng)變值及計算后的殘余應(yīng)力值δ1十分落實、δ2及主應(yīng)力方向角度θ。

4可以根據(jù)被測工件的材料隨意設(shè)置相應(yīng)的釋放參數(shù)規則製定。

5.本儀器配有一個RS485接口製造業，配備相應(yīng)的軟件可以將該儀器采集的數(shù)據(jù)在PC機內(nèi)進行分析處理。

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