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　　研究表明技術先進，在焊肢部位距表面0.5mm左右處一般存在有熔渣等缺陷，該缺陷較易出現(xiàn)疲勞裂紋高質量，在應力集中成就、焊肢熔渣缺陷、焊接殘余應力等的聯(lián)合作用下焊接接頭的疲勞強度嚴重下降競爭激烈。為了降低疲勞對鋼橋的影響具體而言，專家提出了對控制疲勞壽命的焊縫進行超聲波沖擊處理。超聲波沖擊處理是在前蘇聯(lián)發(fā)展起來的一種新型的處理方法智慧與合力，當初用于造船和潛艇制造喜愛，目前該技術已在鋼橋上得到推廣應用。它對于調整殘余應力開放要求、改善組織向好態勢、提高疲勞強度都有很好的效果。
　　超聲波沖擊的基本原理超聲波沖擊就是利用超聲波推動沖擊頭撞擊接頭焊趾部位服務機製，使之產生壓縮塑性變形貢獻力量，從而降低余高造成的應力集中；消除了焊趾表面缺陷大幅拓展，調整焊接殘余應力發行速度，并使焊趾部位焊縫材料硬化。超聲波沖擊技術主要是使焊縫區(qū)的金屬表面層內的拉伸殘余應力變?yōu)閴簯Ψe極性，或使拉伸殘余應力大幅度的降低奮勇向前，從而能大幅度地提高結構的使用疲勞壽命。表面層內的金屬晶粒變細實施體系，從而使表面層的強度和硬度性能亦有相應的提高組建。
　　采用超聲波沖擊處理工藝，可以zui大程度地提高接頭的極限應力值效果較好。超聲波沖擊處理工藝采用的參數(shù)不同重要的意義，處理效果也不同，當超聲波沖擊處理的接頭在焊趾處出現(xiàn)凹槽時等多個領域，其處一般選擇對疲勞強度要求較高的部位進行超聲波沖擊再獲，超聲波對于消除淺層拉應力有很好的效果，超聲波沖擊效果并能在一定程度上使應力分布更趨于均勻應用擴展，能夠有效地消除焊趾處淺層微小裂紋體驗區、夾雜等焊接缺陷。
　　根據(jù)其他橋梁在使用超聲波沖擊的基礎上增加對吊耳封板部位的超聲波沖擊，大大減輕了運營狀態(tài)的維護壓力有望，提高了鋼橋的抗疲勞效果進一步推進。理效果*。采用該技術不但可以使材料得到強化方案，也可以預制壓應力應用的選擇，并形成具有良好抗腐蝕-疲勞性能的白層。