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　　隨著世界范圍的工業(yè)化進程進行部署，能源短缺日趨嚴重重要的，我們賴以生存的空間環(huán)境正受到十分嚴重的威協(xié)有所增加，在過去的幾年中，溫室效應(yīng)多次出現(xiàn)并至今其影響尚在明確了方向，生態(tài)環(huán)境逐年惡化系統性，警鐘長鳴！因此無論是西方發(fā)達國家和發(fā)展中國家單產提升，紛紛對能源消耗大傳遞、污染嚴重的行業(yè)實行了嚴格控制，甚至由政府出面直接干預勞動精神。同時世界各大企業(yè)為提高市場競爭力開展攻關合作、降低生產(chǎn)成本、節(jié)約能源預下達、減少污染和樹立良好的企業(yè)形象的有效手段，紛紛改進傳統(tǒng)工藝、加大技術(shù)含量和采用高技術(shù)設(shè)備方案，使得整個世界工業(yè)化大生產(chǎn)正處于一個日新月異高速發(fā)展的階段關鍵技術。

　　時效加工是機械制造業(yè)的基礎(chǔ)工藝，zui早投入實際運用的是自然時效深入，而后是熱時效技術研究，振動時效工藝是在六十年代出現(xiàn)的新時效工藝技術(shù)，通過近三十年的探索和開發(fā)不斷完善開展研究，由于其環(huán)保結論、節(jié)能和加工便利，因此是現(xiàn)代的朝陽工業(yè)質生產力。

　　我國七十年代開始生產(chǎn)振動時效設(shè)備適應性強，一九八六年振動時效工藝方法通過鑒定，一九九一年發(fā)布JB-5925先進的解決方案、JB/T5926行業(yè)標準拓展，從九十年代初期開始生產(chǎn)自動化設(shè)備—TZ21系列智能型振動時效裝置創造更多，1995年“RSR系列全自動振動消除應(yīng)力專家系統(tǒng)”投放市場，2000年投入“RSR2000系列全自動振動消除應(yīng)力專家系統(tǒng)”不斷進步，逐步開發(fā)工藝技術、完善了振動時效設(shè)備的產(chǎn)品系列，使我國的振動時效設(shè)備生產(chǎn)技術(shù)和振動時效工藝技術(shù)跨入世界行列規模。“RSR3000系列三維全自動振動消除應(yīng)力專家系統(tǒng)”的開發(fā)成功近年來，進一步標志著我國振動時效技術(shù)開始于世界，使振動時效工藝理論具備了更好的實踐裝備節點。

　　熱時效（TSR）工藝是目前還在廣泛采用的傳統(tǒng)機械加工方法通過活化，其原理是用爐窯將金屬結(jié)構(gòu)件加熱到一定溫度，保溫后控制降溫的特點，達到消除殘余應(yīng)力的目的健康發展，可以保證加工精度和防止裂紋產(chǎn)生。TSR工藝廣泛應(yīng)用于幾乎所有機械產(chǎn)品生產(chǎn)廠大數據，在中國有幾萬家企業(yè)每年有數(shù)十萬噸的機械金屬結(jié)構(gòu)件采用TSR長效機製，其所消耗的重油、電數字技術、煤氣和原煤折合標準煤為140-240kg／噸左右奮戰不懈，由此可見TSR工藝耗能已不容忽視，其對環(huán)境造成的污染之大也是有目共矚的措施。TSR工藝的基本工裝低溫時效爐目前造價約為人民幣4000元/立方米左右有所增加，年維護費用為人民幣300-400元/立方米，加上運輸更高要求、其它輔助工作（如去除氧化皮等），每噸金屬結(jié)構(gòu)件的處理費用將高達人民幣400-600元新技術。

　　自然時效（NSR）是將工件長時間露天放置（一般長達六個月至一年左右）共同學習，利用環(huán)境溫度的季節(jié)性變化和時間效應(yīng)使殘余應(yīng)力釋放，由于周期太長和占地面積大深入，僅適應(yīng)長期單一品種的批量生產(chǎn)和效果不理想效高，目前應(yīng)用的較少。

　　振動時效（VSR）工藝是一種可*取代TSR和NSR的工藝基礎，其原理是用振動消除殘余應(yīng)力性能，可達到TSR工藝的同樣效果，并在許多性能指標上超過TSR對外開放。VSR工藝耗能少（是TSR的2%左右）技術創新、設(shè)備投資少和效率高，其在節(jié)能資料、減少環(huán)境污染和提高產(chǎn)品性能方面有的表現(xiàn)廣泛應用，使得這一技術(shù)在各行各業(yè)中有廣泛的應(yīng)用前景關註度。

　　VSR工藝在我國的應(yīng)用已有二十多年的歷史，但其較具規(guī)模的應(yīng)用卻不到十年哪些領域，影響其廣泛應(yīng)用的原因主要是設(shè)備制造技術(shù)的相對落后敢於挑戰。在二十世紀九十年代以前，我國生產(chǎn)的振動時效設(shè)備普遍存在技術(shù)陳舊求索、故障率高讓人糾結、操作復雜和體積笨重等缺點，使用設(shè)備的企業(yè)往往對其又愛又怕穩定發展，愛的是其帶來的可觀利益基石之一，怕的是其嬌嫩易壞，有統(tǒng)計表明該時期設(shè)備帶病率幾乎為100%能力建設，其維護復雜也使相當多的技術(shù)人員談虎變色模樣。進入九十年代，一種全新概念的新型設(shè)備“TZ21智能型振動時效裝置”在深圳出現(xiàn)服務，在短短的一年左右就普及大江南北很重要，使一些“行業(yè)專家”大跌眼鏡，其的全軟件控制覆蓋、模板組合硬件結(jié)構(gòu)異常狀況、編程全自動操作等新技術(shù)，使故障率大幅度降低高效、操作相對簡化和體積應用創新、重量減少，其可觀的銷售業(yè)績已說明其在中國市場上的成功機構。“RSR系列的特性、RSR2000系列、RSR3000系列全自動消除應(yīng)力專家系統(tǒng)”更是青出于藍而勝于藍基礎。這些設(shè)備的出現(xiàn)提供堅實支撐，使振動時效工藝的普及有了良好的基礎(chǔ)。

　　VSR（Vibration Stress Relief）這個術(shù)語表示一個使金屬結(jié)構(gòu)件尺寸穩(wěn)定的物理過程高產，這個過程的結(jié)果是解決加工過程中和加工后的變形信息化技術，它是利用受控共振對工件進行處理，在工業(yè)技術(shù)高度發(fā)達的今天已使這個過程得以實現(xiàn)良好。

　　金屬結(jié)構(gòu)件在鑄造逐步顯現、焊接、鍛壓和機械切削加工過程中引領，由于熱脹冷縮和機械力造成的變形自動化裝置，在工件內(nèi)部產(chǎn)生殘余應(yīng)力，致使工件處于不穩(wěn)定狀態(tài)應用前景，降低工件的尺寸穩(wěn)定性和機械物理性能開展攻關合作，使工件在成品后使用過程中因殘余應(yīng)力的釋放而產(chǎn)生變形和失效結構不合理。為消除殘余應(yīng)力，傳統(tǒng)的工藝方法是采用自然時效和熱時效逐步改善，熱時效（TSR）前面有介紹意見征詢，自然時效是將工件長時間露天放置（一般長達六個月至一年左右），利用環(huán)境溫度的不斷變化和時間效應(yīng)使殘余應(yīng)力釋放大大提高，由于周期太長和占地面積大的必然要求，不適應(yīng)批量生產(chǎn)和效果不理想，目前應(yīng)用的很少取得了一定進展。

　　振動時效（VSR）對降低或勻化金屬結(jié)構(gòu)件的殘余應(yīng)力完善好，提高抗動載變形能力，穩(wěn)定尺寸精度和防止裂紋有非常好的效果：

　》e極參與、沤档凸ぜ?nèi)殘余應(yīng)力（峰值）30%-80%問題分析，與傳統(tǒng)的熱時效（TSR）相當，工件無氧化脫碳現(xiàn)象交流研討，無需清理氧化皮更加完善，減少了輔助工時。

　〗ㄔO應用、婆cTSR相比提高了工件抗載荷變形能力支撐作用，VSR工藝的應(yīng)用使工件抗靜載變形能力提高30%以上，抗動載變形能力提高1-3倍多動力。

　⊥瑫r、鞘悄壳俺笮徒Y(jié)構(gòu)件和多種材料組合的結(jié)構(gòu)件*時效方法，VSR還適用于二次時效（一般在半精加工后）效高性，是*不受場地模式、環(huán)境、工序和工件形狀限制的處理方法提升。

　　振動時效（VSR）消除殘余應(yīng)力使工件獲得尺寸穩(wěn)定性的機理可以從宏觀和微觀兩方面解釋：

　　宏觀上高品質，當σ動＋σ殘≥σS時（σ動--激振器施加給工件的周期性動應(yīng)力，σ殘--殘余應(yīng)力的特點，σS--材料屈服強度極限），工件會產(chǎn)生少量的塑性變形有效保障，使殘余應(yīng)力峰值下降大數據，原來不穩(wěn)定的殘余應(yīng)力得到松弛和勻化。同時由于包*效應(yīng)講實踐，經(jīng)一定時間的循環(huán)后空間廣闊，工件材料的當量屈服強度由原來的σS上升，直到與所受的應(yīng)力相等改革創新，工件內(nèi)部不再產(chǎn)生新的塑性變形知識和技能，此時塑性變形變成彈性變形取得顯著成效，工件的彈性性能得到強化，從而使工件的幾何尺寸趨于穩(wěn)定實現。

　　微觀上不容忽視，因金屬具有將機械能轉(zhuǎn)變成熱能的性質(zhì)，即使在σ動＋σ殘≤σS時服務體系，也會產(chǎn)生微觀的塑性變形說服力。其機理為：由振動輸入的活化能使位錯移動，在位錯塞積群的前沿引起應(yīng)力集中而產(chǎn)生塑性變形分析；同時表示，遷移的位錯切割位錯群，以致使位錯釘孔非常激烈，材料基體得到強化競爭力所在，使松弛剛度增大，工件獲得尺寸穩(wěn)定性領域。

　　VSR工藝的應(yīng)用無論是對國家還是使用單位均可帶來較大的經(jīng)濟效益溝通機製，主要包含三個方面：

　　⑴VSR投資少帶來全新智能，見效快

　　VSR國產(chǎn)設(shè)備單臺投資一般在人民幣10萬元以下實現了超越，維護費用一年約3-4千元左右。而一個20平方米的爐窯投資在人民幣35-40萬元左右去完善，每年的維護費用在4-5萬元左右橋梁作用，其建設(shè)周期一般為2-3個月。

　∏笏?、芕SR運行費用低

　　TSR工藝處理的工件耗能折合標準煤約140-240kg／噸讓人糾結，需人工約2-3工時／噸，其中不包含后期去氧化皮的人工工時穩定發展，由于工作環(huán)境差其工時費用高基石之一。VSR工藝的耗能僅為TSR的1-2%，需人工0.1-0.2工時／噸增持能力。

　」餐?、荲SR有利于環(huán)境保護

　　TSR處理使用的能源主要是重油、二氧化碳影響、天然氣和原煤新的動力，以使用的zui廣泛的重油為例，每噸重油燃燒后產(chǎn)生約73.5kg的二氧化硫發展契機，同時還產(chǎn)生二氧化碳等其它有害氣體廣泛關註，而污染zui小的天然氣通過燃燒也將產(chǎn)生四倍的廢氣，目前我國用于TSR的重油上萬噸發力，天然氣上百萬立方優勢領先，由于分布面廣迎來新的篇章，未能引起重視，但的確是一個不容忽視的污染源推動並實現，其造成的間接損失不可估量薄弱點。