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　　結(jié)構(gòu)件的焊接一般采用熔焊供給，在金屬填充過程中迎難而上，接頭處會留下鋼筋面向、凹坑全方位、咬邊和各種焊接缺陷，造成嚴(yán)重的應(yīng)力集中自行開發，還會產(chǎn)生一定的焊接殘余拉應(yīng)力。殘余拉應(yīng)力對焊接結(jié)構(gòu)的疲勞強度不利責任，易導(dǎo)致開裂應用情況、加速應(yīng)力腐蝕和焊接變形；同時組建，大量研究表明表現，焊趾處存在焊接缺陷，比較尖銳深刻變革，造成應(yīng)力集中結論，疲勞裂紋早期萌生，導(dǎo)致焊接開裂。振動時效處理設(shè)備是一種理想的壓應(yīng)力時效方法適應性強。

 

　　振動時效處理設(shè)備能以每秒20000次以上的頻率沖擊金屬物體表面技術交流，使金屬表面在高頻、高效率拓展、大能量的高聚焦下產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形創造更多；同時，沖擊波改變了原有的應(yīng)力場不斷進步，產(chǎn)生了一定值的壓應(yīng)力工藝技術，加強了沖擊部位。

 

　　1生產效率、可提高焊接接頭的疲勞強度50%-120%產能提升，延長疲勞壽命5-100倍。金屬在腐蝕環(huán)境中的耐腐蝕性能提高約400%節點。

 

　　2通過活化、可用于消除焊接應(yīng)力代替熱處理、振動時效等時效方法支撐作用，且處理工藝簡單研學體驗，效果穩(wěn)定可靠（可隨心所欲加工，可任意加工時間和任何過程最為突出，簡單易用落實落細，易于使用）。

 

　　3高效化、不受工件材料製高點項目、形狀、結(jié)構(gòu)範圍和領域、鋼板厚度有所增加、重量、場地的限制更高要求。在施工現(xiàn)場越來越重要的位置、焊接過程和焊補中消除焊接應(yīng)力更加靈活方便。

 

　　4共同學習、焊趾處的焊縫補強順滑地配合、凹坑和咬邊可直接加工成光滑的幾何過渡，從而大大降低應(yīng)力集中系數(shù)效高。

 

　　5前沿技術、能去除焊趾處的微裂紋和夾渣缺陷，抑制裂紋的早期萌生性能。

 

　　6多種方式、由于去應(yīng)力處理可以同時改善影響焊縫疲勞性能的幾個因素，如殘余應(yīng)力、微裂紋和缺陷深入交流研討、焊趾幾何形狀資料、表面強化等，是提高焊縫疲勞性能的有效方法需求。

 

　　7配套設備、該設(shè)備更適用于建筑工地焊縫和大型結(jié)構(gòu)的焊補焊縫的去應(yīng)力??處理。

 

　　8相對開放、環(huán)保推進高水平、節(jié)能、安全拓展應用、無污染生產創效，在施工現(xiàn)場使用更加靈活方便。