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　　鑄造鋁合金的金相組織比變形鋁合金的金相組織粗大,因而在熱處理時也有所不同。前者保溫時間長,一般都在2h以上,而后者保溫時間短,只要幾十分鐘多種方式。因為金屬型鑄件生產製造、低壓鑄造件、差壓鑄造件是在比較大的冷卻速度和壓力下結(jié)晶凝固的,其結(jié)晶組織比石膏型相結合、砂型鑄造的鑄件細(xì)很多,故其在熱處理時的保溫也短很多高效化。鑄造鋁合金與變形鋁合金的另一不同點是壁厚不均勻,有異形面或內(nèi)通道等復(fù)雜結(jié)構(gòu)外形,為保證熱處理時不變形或開裂,有時還要設(shè)計夾具予以保護(hù),并且淬火介質(zhì)的溫度也比變形鋁合金高,故一般多采用人工時效來縮短熱處理周期和提高鑄件的性能。

　　時效處理機(jī)廠家分析鋁合金的時效處理又稱低溫回火,是把經(jīng)過淬火的鋁合金鑄件加熱到某個溫度,保溫一定時間出爐空冷直至室溫,使過飽和的固溶體分解,讓合金基體組織穩(wěn)定的工藝過程為產業發展。合金在時效處理過程中,隨溫度的上升和時間的延長,約經(jīng)過過飽和固溶體點陣內(nèi)原子的重新組合,生成溶質(zhì)原子富集區(qū)(稱為G-PⅠ區(qū))和G-PⅠ區(qū)消失,第二相原子按一定規(guī)律偏聚并生成G-PⅡ區(qū),之后生成亞穩(wěn)定的第二相(過渡相),大量的G-PⅡ區(qū)和少量的亞穩(wěn)定相結(jié)合以及亞穩(wěn)定相轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定相範圍和領域、第二相質(zhì)點聚集幾個階段。

　　時效處理又分為自然時效和人工時效兩大類各項要求。自然時效是指時效強(qiáng)化在室溫下進(jìn)行的時效更高要求。人工時效又分為不*人工時效、*人工時效新技術、過時效三種共同學習。

　　不*人工時效：把鑄件加熱到150-170℃,保溫3-5h,以獲得較好抗拉強(qiáng)度、良好的塑性和韌性,但抗蝕性較低的熱處理工藝深入；

　　*人工時效：把鑄件加熱到175-185℃,保溫5-24h,以獲得足夠的抗拉強(qiáng)度(即高的硬度)但延伸率較低的熱處理工藝效高；

　　過時效：把鑄件加熱到190-230℃,保溫4-9h,使強(qiáng)度有所下降,塑性有所提高,以獲得較好的抗應(yīng)力、抗腐蝕能力的工藝,也稱穩(wěn)定化回火基礎。