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⑴降低工件內(nèi)殘余應(yīng)力（峰值）30%-80%，與傳統(tǒng)的熱時(shí)效（TSR）相當(dāng)脫穎而出，工件無氧化脫碳現(xiàn)象技術，無需清理氧化皮推廣開來，減少了輔助工時(shí)。

 

⑵與TSR相比提高了工件抗載荷變形能力技術研究，振動(dòng)時(shí)效工藝的應(yīng)用使工件抗靜載變形能力提高30%以上重要的，抗動(dòng)載變形能力提高1-3倍多開展研究。

 

⑶是目前超大型結(jié)構(gòu)件和多種材料組合的結(jié)構(gòu)件*時(shí)效方法姿勢，振動(dòng)時(shí)效還適用于二次時(shí)效（一般在半精加工后），是*不受場(chǎng)地、環(huán)境綠色化、工序和工件形狀限制的處理方法不同需求。

 

    振動(dòng)時(shí)效（VSR）消除殘余應(yīng)力使工件獲得尺寸穩(wěn)定性的機(jī)理可以從宏觀和微觀兩方面解釋：

 

    宏觀上，當(dāng)σ動(dòng)＋σ殘≥σＳ時(shí)（σ動(dòng)--激振器施加給工件的周期性動(dòng)應(yīng)力保持穩定，σ殘--殘余應(yīng)力總之，σＳ--材料屈服強(qiáng)度極限），工件會(huì)產(chǎn)生少量的塑性變形支撐作用，使殘余應(yīng)力峰值下降研學體驗，原來不穩(wěn)定的殘余應(yīng)力得到松弛和勻化。同時(shí)由于包*效應(yīng)最為突出，經(jīng)一定時(shí)間的循環(huán)后落實落細，工件材料的當(dāng)量屈服強(qiáng)度由原來的σＳ上升，直到與所受的應(yīng)力相等高效化，工件內(nèi)部不再產(chǎn)生新的塑性變形製高點項目，此時(shí)塑性變形變成彈性變形，工件的彈性性能得到強(qiáng)化範圍和領域，從而使工件的幾何尺寸趨于穩(wěn)定有所增加。

 

    微觀上，因金屬具有將機(jī)械能轉(zhuǎn)變成熱能的性質(zhì)更高要求，即使在σ動(dòng)＋σ殘≤σＳ時(shí)越來越重要的位置，也會(huì)產(chǎn)生微觀的塑性變形。其機(jī)理為：由振動(dòng)輸入的活化能使位錯(cuò)移動(dòng)的可能性，在位錯(cuò)塞積群的前沿引起應(yīng)力集中而產(chǎn)生塑性變形奮戰不懈；同時(shí)，遷移的位錯(cuò)切割位錯(cuò)群措施，以致使位錯(cuò)釘孔大大縮短，材料基體得到強(qiáng)化，使松弛剛度增大緊密相關，工件獲得尺寸穩(wěn)定性更默契了。

相關(guān)產(chǎn)品：振動(dòng)消除應(yīng)力設(shè)備