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一不合理波動、梁型工件的振動處理工藝

    某廠成批生產(chǎn)的B1010A刨床的床身平臺建設，材質(zhì)為HT200進行探討，重量問6500kg，輪廊尺寸為6900×980×580mm好宣講，為典型的梁型件，首先用四個橡膠墊在床身下面距端部2/9L即1530mm處將床身支撐起來最為顯著。該床身兩頭為油箱密度增加，中央夾激振器不方便，所以把激振器用弓形卡具卡緊在床身端頭油箱處越來越重要。加速度計用磁鐵吸緊在床身的另一端頭線上線下。

    用振動時效裝置對床身進(jìn)行掃頻處理，測得其一階固有頻率為2334r/min,即38.9Hz近年來，共振加速度值為48.9m/s2講道理。這時K2型激振器的偏心率調(diào)在26%（本激振器偏心裝置在0～100%范圍內(nèi)無極可調(diào)）。按峰值48.9m/s2的1/2確定振動頻率為2303r/min振動處理約10分鐘性能穩定，加速度值基本保持不變了全面革新，再處理3分鐘，即共13分鐘情況正常。然后再對床身進(jìn)行掃頻處理行業分類，發(fā)現(xiàn)共振頻率已發(fā)生前移，峰值已升高提高鍛煉，符合JB/T5926—91驗收標(biāo)準(zhǔn)中第4.12條第c發展邏輯、d兩項驗收指標(biāo)，達(dá)到消除和均化殘余應(yīng)力的目的有所提升。

二聽得進、方型工件的振動時效工藝

    某廠生產(chǎn)的J31—400壓力機(jī)的橫梁，為焊接結(jié)構(gòu)件先進水平，重量為137000kg便利性，輪廓尺寸為2090×2030×1520，為較為典型的方型件重要平臺。在其底面采用三點支撐方式深刻認識，橡膠墊距相鄰的兩端面的距離約為該邊長度的1/3。激振器用螺栓擰緊在橫梁頂面的中間部位應用提升，加速度計吸緊在靠近一側(cè)的中間位置上主動性。

    用振動時效裝置對其進(jìn)行掃頻處理，測得其固有共振頻率為4572r/min即76.2Hz,共振峰高度為32.6m/s2,鑒于該工件剛性較大發展的關鍵，選擇其共振峰值32.6m/s2的2/3來確定振動頻率為4551r/min,振動處理18分鐘道路，微機(jī)內(nèi)部的專家系統(tǒng)就判定為達(dá)到效果而自動關(guān)機(jī)，從隨后第二次掃頻的數(shù)據(jù)和曲線圖上看真諦所在，與*次掃頻的比較指導，已出現(xiàn)共振頻率左移、峰值升高充分、帶變窄三種現(xiàn)象規則製定，符合JB/T5926-91標(biāo)準(zhǔn)中的第4.12條的c製造業、d、e三項驗收指標(biāo)關規定。

三發展基礎、圓環(huán)型構(gòu)件的振動時效工藝

    某廠生產(chǎn)的SYI1920/2850型風(fēng)機(jī)葉輪是專門為發(fā)電廠引排粉塵設(shè)備配套的，以前一直沿用熱時效方式來消除焊接應(yīng)力迎難而上，由于量大積極，交貨期短，熱時效變形較嚴(yán)重堅持先行，故進(jìn)行振動時效處理產業。該葉輪外徑2850mm，內(nèi)徑1920mm情況較常見，厚度350mm可持續，為焊接結(jié)構(gòu)，屬較典型園環(huán)形件體製，采用三點支撐構建，沿圓周上三點均布。激振器用C形卡具卡緊在內(nèi)圓處服務延伸，傳感器放在葉輪的外圓周上共創輝煌，用振動時效裝置測得該葉輪固有頻率為10532r/min，共振峰值為43.3m/進一步，這時選擇的是K2型激振器大部分，偏心量為28%左右。選擇在峰值43.3m/的1/3所對應(yīng)的頻率10486r/min下進(jìn)行振動時效處理12分鐘實際需求，在進(jìn)行第二次掃頻解決方案，可知，對該葉輪的振動時效處理時間為14分鐘善謀新篇。