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         國內外大量的應用實例證明，振動時效對消除和均化殘余應力逐步改善，穩(wěn)定工件的尺寸精度具有良好的作用效高性。同時對振動時效的機理也做了大量的研究和探討。
        從宏觀角度分析參與能力，振動時效使零件產生塑性變形合理需求，降低和均化殘余應力并提高材料的抗變形能力，無意識導致零件尺寸精度穩(wěn)定的基本原因充分發揮。從分析殘余應力松弛和 零件變形中可知高質量，殘余應力的存在及其不穩(wěn)定性造成了應力松弛和再分布，使零件發(fā)生塑性變形選擇適用。故通常采用熱時效方法以消除和降低殘余應力管理，特別是危險的峰值 應力。振動時效同樣可以降低殘余應力業務指導。零件在振動處理后殘余應力通掣倪M措施？山档?0~55﹪，同時也使峰值應力降低長足發展，使應力分布均勻化今年。
        除殘余應力值外，決定零件尺寸穩(wěn)定性的另一種重要因素是松弛剛性結構不合理，或零件的抗變形能力動手能力。
        有時雖然零件具有較大的殘余應力，但因其抗變形能力強意見征詢，而不致造成大的變形提升。在這一方面，振動時效同樣表現(xiàn)出明顯的作用示範。由振動時效的加載實驗結果可知應用前景， 振動時效件的抗變形能力不僅高于未經(jīng)時效的零件，也高于經(jīng)熱時效處理的零件運行好。通過振動而使材料得到強化激發創作，使零件的尺寸精度達到穩(wěn)定。
        從微觀方面分析進一步意見，振動時效可視為一種以循環(huán)載荷的形式施加于零件上的一種附加動應力增幅最大。*，工程上采用的材料都不是理想的彈性體生產能力，其內部存在著不同類 型的微觀缺陷標準。鑄鐵中更是存在著大量形狀各異的切割金屬基體得石墨。故而無論是鋼、鑄鐵或其他金屬即將展開，其中的微觀缺陷附近都存在著不同程度的應力集中大幅增加。當受 到振動時，施加于零件上的交變應力與零件中的殘余應力疊加傳承。當應力疊加的結果達到一定的數(shù)值時等特點，在應力集中zui嚴重的部位就會超過材料的屈服極限而發(fā)生塑性 變形。這種塑性變形降低了該處殘余應力峰值多種，并強化了金屬機體將進一步。而后，振動又在一些應力集中較嚴重的部位上產生同樣作用發展成就，直至振動附加應力與殘余應力疊加 的代數(shù)和不能引起任何部位的塑性性別為止成就，此時，振動便不再產生消除和均化殘余應力及強化金屬作用開展面對面。上述解釋已由大量的試驗加以證明系統。
        此外，我更主張從錯位自動化、晶格滑移等金屬學理論上去解釋振動時效機理提升。其主要觀點是振動時效處理過程實際上是通過在工件的共振狀態(tài)下，給工件的每一部位（從 微觀角度說是工件里的每一個微觀晶格）施加一定的動能量不折不扣，如果施加的這個能量值與微觀組織本身原有的能量值（殘余應力本身是一種勢能）之和支撐能力，足以克服微觀 組織周圍的井勢（也可以說是對恢復平衡的束縛力），則微觀區(qū)域必然會產生塑性變形高效利用，使產生殘余應力的歪曲晶格得以慢慢地回復平衡狀態(tài)特征更加明顯，使應力集中處地位錯 得以滑移并重新釘扎，達到消除和均化殘余應力的目的講理論。對于殘余應力集中的地方的可能性，殘余應力值較大，其微觀組織本身所具有的回復平衡狀態(tài)的勢能值也較大各領域，所 以應用領域，此處的殘余應力在震動處理過程中消除的就越多。只有從這一觀點上才能解釋通許多用*種觀點所解釋不通的一些現(xiàn)象進行培訓，比如：在振動處理過程中我們只需施 加一個方向的主動應力發展機遇，就能消除包括垂直主動應力方向上的所有殘余應力等。