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一、超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備裝置的應(yīng)用領(lǐng)域：

    廣泛應(yīng)用于船舶核心技術、橋梁工程不負眾望、軍工、航空性能穩定、航天全面革新、工程機(jī)械、電力研學體驗、火車建設項目、汽車、鐵路落實落細、起重設(shè)備相結合、石油鉆采、機(jī)械製高點項目、壓力容器等行業(yè)焊接結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)制造過(guò)程中,用于大幅度提高焊接接頭的疲勞強(qiáng)度和疲勞壽命為產業發展、消除焊接殘余應(yīng)力、減少焊接變形等有所增加；同時(shí)該裝置也普遍地應(yīng)用于對(duì)機(jī)械零件焊接修復(fù)部位進(jìn)行消除殘余應(yīng)力和強(qiáng)化處理各項要求；該裝置還可對(duì)金屬零件需要表面強(qiáng)化的部位進(jìn)行沖擊處理，以大幅度提高該部位的疲勞強(qiáng)度和疲勞壽命越來越重要的位置。因此新技術，超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備在機(jī)械制造業(yè)的制造和維護(hù)過(guò)程中具有廣闊的應(yīng)用前景，必將產(chǎn)生巨大的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益順滑地配合。

二深入、超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備裝置的作用：

1、可使焊接接頭疲勞強(qiáng)度提高50%-120%前沿技術，疲勞壽命延長(zhǎng)5—100倍基礎。

2、是目前zui*消除殘余拉應(yīng)力影響力範圍，并產(chǎn)生出理想壓應(yīng)力的工藝方法大局。

3、有效改善焊趾的幾何形狀邁出了重要的一步，降低焊縫焊趾處的應(yīng)力集中有序推進，且工藝簡(jiǎn)單易行，成本低廉需求。

4堅定不移、消除焊趾處表層的微小裂紋和熔渣缺陷組合運用，抑制裂紋的提前萌生。

5迎難而上、改變?cè)械膽?yīng)力場(chǎng),明顯減少焊接變形積極。

6、局部強(qiáng)化處理,提高零件表面質(zhì)量和疲勞壽命堅持先行。

7結構、于對(duì)機(jī)械零件局部焊接修復(fù)部位進(jìn)行消除焊接應(yīng)力和強(qiáng)化處理。

8優化上下、提高金屬在腐蝕環(huán)境下的抗腐蝕能力約400%能力建設。

9、同時(shí)改善影響焊縫疲勞性能幾個(gè)方面的因素：焊趾幾何形狀生產體系、殘余應(yīng)力服務、微觀裂紋和熔渣等缺陷、表面強(qiáng)化等能力和水平，因而能大幅度提高焊接接頭的疲勞強(qiáng)度和疲勞壽命覆蓋。