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1運行好、投資少適用性強兩個角度入手。與傳統(tǒng)的熱時效相比它無需龐大的時效爐能運用，現(xiàn)代工業(yè)中的大型鑄件與焊接件越來越多也越來越大多樣性，如采用熱時效消除應力則需建造大型時效爐，不僅造價昂貴上高質量、利用率低一站式服務，而且爐內(nèi)溫度很難均勻，消除應力效果差攻堅克難。采用振動時效設備可以*避免這些問題管理。因此，目前對長達幾米至幾十米的橋梁雙向互動、船舶合作、化工器械的大型焊接件和重達幾噸至幾十噸的超重型鑄件，較多地采用了振動時效設備助力各業。

2極致用戶體驗、生產(chǎn)周期短效率高。熱時效往往需要經(jīng)過數(shù)十小時的周期方能完成應用，而振動時效設備一般只需數(shù)十分鐘即可完成建議。而且，振動時效設備不受場地限制可減少工件在時效前后的往返運輸相貫通。如將振動設備安置在機械加工生產(chǎn)線上不斷發展，不僅使生產(chǎn)安排更加緊湊而且可以消除加工過程中產(chǎn)生的應力。

3自動化方案、使用方便緊密協作。振動時效儀器設備設備體積小、重量輕線上線下，便于攜帶發揮重要作用，我國目前生產(chǎn)的激振器可振動處理300噸以下的工件，但振動裝置本身僅重幾十公斤數據顯示。國外生產(chǎn)的可振動處理5公斤至150噸工件的全套振動設備其總重也不過一百公斤高質量。正是由于振動處理不受場地限制，振動裝置又可攜至現(xiàn)場記得牢，所以這種工藝與熱時效相比註入了新的力量，使用簡便，適應性較強更多可能性，可排在任何工序之間也可多次進行去創新。

4、節(jié)約能源重要性，降低成本又進了一步，無廢渣、廢氣及輻射等污染多元化服務體系。在工件的共振頻率下進行時效處理規劃，耗能極小。實踐證明深度，功率為0.25至1馬力的機械式激振器可振動150噸以下的工件帶動擴大。其能源消耗僅為熱時效的3～5％，成本僅為熱時效的8～10％開拓創新。加之熱時效時均需要以煤核心技術、油等做為燃料不可必免地要排出大量的廢渣、廢氣等不能夠滿足越來越高的環(huán)保要求。故振動時效設備已逐漸成為去應力的*選擇創造性。

5發展的關鍵、機械性能顯著提高。經(jīng)過振動時效設備處理的工件其殘余應力可以被消除20～80％左右規模設備，高拉應力區(qū)消除的比低應力區(qū)大真諦所在。