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振動時(shí)效效果評定方法

JB／T5926-2005 國標(biāo)

1  范圍

    本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了振動時(shí)效工藝參數(shù)的選擇及技術(shù)要求和振動時(shí)效效果評定方法廣度和深度。

    本標(biāo)準(zhǔn)適用于碳素結(jié)構(gòu)鋼合規意識、低合金鋼、不銹鋼體系、鑄鐵。有色金屆（銅帶動產業發展、鋁責任製、鈦及具合金）等材質(zhì)的鑄件、鍛件倍增效應、焊接件規則製定、模具、機(jī)械加工件的振動時(shí)效裝置優化服務策略。

2  規(guī)范性引用文件

    下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款關規定。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)兩個角度入手，然而安全鏈，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件創新為先，其版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)真正做到。

  JB／T5925.2  機(jī)械式振動時(shí)效裝置  技術(shù)條件

3  術(shù)語和定義

    JB／T5925.2中確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3．1  激振點(diǎn)excitative position

      振動時(shí)效時(shí)創新延展，激振器在工件上的夾持點(diǎn)強化意識。

3．2  振型excited mode

工件共振時(shí)，當(dāng)某一點(diǎn)位移達(dá)到zui大值的瞬間：工件各點(diǎn)的位移形成的線或面基本情況。

3．3  節(jié)點(diǎn)mode   node

 時(shí)效時(shí)工件受周期性交變載荷的作用產(chǎn)生諧振現場，振幅zui小處，稱為節(jié)點(diǎn)力量。節(jié)點(diǎn)連成的線即節(jié)線探討。

3．4  主振頻率main excitative frequency

在激振裝置的頻率范圍內(nèi)不負眾望，引起工件諧振響應(yīng)的頻率中，能有效降低殘余應(yīng)力的頻率叫主振頻率調解製度；其余叫附振頻率精準調控。

4     工藝參數(shù)選擇及技術(shù)要求

4.1  振前分析

4.1.1  根據(jù)工件結(jié)構(gòu)、尺寸材質(zhì)應用的因素之一、時(shí)效要求解決、殘余應(yīng)力場分布，分析判斷所需有效振型敢於監督，必要時(shí)分析以后工作狀態(tài)幅度、工況下工作應(yīng)力大小及分布及其失效形式。

4.1.2  工件不應(yīng)有超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的縮孔重要的作用、火渣貢獻、裂紋及虛焊等缺陷，

4.2振前準(zhǔn)備

4.2.1  在預(yù)測的有效振型的節(jié)線附近彈性支撐工件穩中求進，支點(diǎn)應(yīng)盡量少統籌，  工件的支撐應(yīng)平穩(wěn)

4．2-2特殊工件的支撐以振動阻力小日平穩(wěn)為準(zhǔn)。

4．2．3激振器應(yīng)固定裝在工件剛性較大且振幅較大處

4-2-4拾振器應(yīng)固定裝在遠(yuǎn)離激振器且在振幅較大處

4適應性，3試振工件

4.3.l  選擇激振器偏心距堅實基礎，由小到大使工件在zui大工作轉(zhuǎn)速區(qū)間內(nèi)產(chǎn)生共振，

4.3.2  全程掃頻重要作用、尋找共振峰等地，確定主、附振頻率及掃頻范圍尤為突出，按主振頻率的振型調(diào)整支撐點(diǎn)激振點(diǎn)規定、拾振點(diǎn)及力方向。

4.3.3  以主振頻率激振工件空間載體，調(diào)節(jié)偏心距高質量。調(diào)節(jié)的原則是裝置不過載且工件關(guān)鍵部位動應(yīng)力的峰值介于該部位工作應(yīng)力的1/3~2/3處。

4.4  工件的時(shí)效處理

4.41  對工件進(jìn)行主振（必要時(shí)進(jìn)行附振）重要組成部分，振前掃頻打印振前掃頻曲線流程。

4.4.2  在亞共振區(qū)選擇頻率主振工件，該頻率下工件關(guān)鍵部位動應(yīng)力的峰值應(yīng)介于該部位工作應(yīng)力的1／3~2／3處勃勃生機。

4.4.3  主振工件并打印振中時(shí)效曲線助力各業。

4.4.4  需要多階共振時(shí)應(yīng)打印每次諧振的時(shí)效曲線。

4.4.5  對工件進(jìn)行振后掃頻并打印振后掃頻曲線和諧共生。

4.4.6  有些工件可作多點(diǎn)激振處理質生產力，是否調(diào)整支撐點(diǎn)，拾振點(diǎn)由用戶根據(jù)工藝要求決定技術交流。4.4.7  時(shí)效時(shí)間確定：

    當(dāng) a-t曲線出現(xiàn)5.1.2中a）或b）的情況后讓電動機(jī)再持續(xù)旋轉(zhuǎn)3min后結(jié)束時(shí)效,一般累計(jì)振動時(shí)間不應(yīng)超過40min先進的解決方案。

4.5  振動臺時(shí)效

4.5.1  對于無法直接激振及有特殊要求的工件拓展，應(yīng)選擇振動臺時(shí)效。

4.5.2  按4.1.1對工件做振前分析宣講活動，根據(jù)工藝要求裝卡不斷進步，可選用工件在振動臺上懸臂、單個(gè)工件與振動臺固定確定性，多個(gè)工件之間以串更加廣闊、并聯(lián)方式全部固定成一個(gè)整體等聯(lián)結(jié)方式損耗。

4.5.3  裝卡系統(tǒng)應(yīng)方便講故事、快速、牢固性能穩定，裝卡應(yīng)避開節(jié)線全面革新。

4.5.4  按振動臺與工件組成的整體振型支撐、裝卡情況正常、試振行業分類。

4.5.5  進(jìn)行振前掃頻、時(shí)效提高鍛煉、振后掃頻并打印相關(guān)曲線數(shù)據(jù)發展邏輯。

4.6  懸臂時(shí)效

4.6.1  對某些彈性支撐方式頻率較高工件，可選擇懸臂方式降頻有所提升。

4.6.2  按4.1. 1對工件做振前方析聽得進。

4.6.3  將工件需重點(diǎn)時(shí)效的一端固定在高剛性的臺子邊緣，激振器先進水平、拾振器定在另一端便利性。

4.6.4  按4.3試振工件。

5  效果評定方法

5.1  參數(shù)曲線觀測法

5.1.1  可根據(jù)振動時(shí)效中打印的時(shí)效曲線（a-t曲線）或振后掃頻出線（a-n曲線）相對振前掃頻曲線的變化來監(jiān)測重要平臺。

5.1.2  出現(xiàn)下列情況之—時(shí)深刻認識，即可判斷工件已達(dá)到時(shí)效效果。

    a） a-t曲線上升后變平應用提升；

    b） a-t曲線上升后下降然后變平主動性；

c） a-n曲線振后加速度峰值比振前升高；

d）a-n曲線振后的共振頻率比振前變星把丶夹g』A；

e）a-n曲線振后的比振前的帶寬變窄；

f）a-n曲線共振峰有裂變現(xiàn)象發(fā)生影響力範圍。

5.2  工件尺寸穩(wěn)定性檢測法

    可將振后工件與不同時(shí)效或熱時(shí)效工件進(jìn)行下列項(xiàng)目的比較：精加工后精度大局、長期放置精度、加動載荷后精度邁出了重要的一步、切割釋放變形有序推進，結(jié)果應(yīng)達(dá)到工藝要求設施。

5.3  殘余應(yīng)力檢測法

工件進(jìn)行下列項(xiàng)目的比較：精加工后精度、長期放置精結(jié)果應(yīng)達(dá)到工藝要求堅定不移。

5.3.1  可使用x射線衍射法組合運用、盲孔法和磁測法。

5.3.2  檢測點(diǎn)應(yīng)選在工件的重點(diǎn)部位或有效振型的重點(diǎn)部位迎難而上。

5.3.3  被振工件振前積極、振后的殘余應(yīng)力檢測點(diǎn)數(shù)均應(yīng)大于五個(gè)點(diǎn)。

5.3.4  用振前殘余應(yīng)力平均值（應(yīng)力水平）堅持先行、振后殘余應(yīng)力平均值來計(jì)算應(yīng)力消除率產業，焊接件的應(yīng)力消除率應(yīng)大于30％，鑄情況較常見、鍛件可持續、模具、機(jī)加工件的應(yīng)力消除率應(yīng)大于20％體製。

5.3.5  用振前各點(diǎn)殘余應(yīng)力對其平均值的差值的zui大值去比較振后的該zui大值來衡量應(yīng)力均化程度構建，振后的應(yīng)小于振前的。