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　　振動(dòng)時(shí)效是一種節(jié)能積極拓展新的領域、環(huán)保、低成本的老化方法順滑地配合。與傳統(tǒng)的熱老化和自然老化相比，振動(dòng)老化具有生產(chǎn)周期短勞動精神、場(chǎng)地簡(jiǎn)單靈活開展攻關合作、生產(chǎn)成本低、無環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn)預下達。由于老化振動(dòng)的優(yōu)勢(shì)以及現(xiàn)代工業(yè)對(duì)能源和環(huán)保的要求的有效手段，老化振動(dòng)的應(yīng)用是企業(yè)改進(jìn)傳統(tǒng)技術(shù)、增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的良好選擇引領。目前振動(dòng)時(shí)效處理設(shè)備在某些方面已經(jīng)取代了傳統(tǒng)的熱老化和自然老化自動化裝置。

 

　　振動(dòng)時(shí)效處理設(shè)備主要是對(duì)工件施加周期性的動(dòng)應(yīng)力，迫使工件在其共振范圍內(nèi)振動(dòng)應用前景，并將在振動(dòng)過程中施加在工件上的動(dòng)應(yīng)力和內(nèi)部殘余應(yīng)力疊加有很大提升空間。產(chǎn)生塑性變形以釋放殘余應(yīng)力。同時(shí)首次，這種周期性的動(dòng)態(tài)應(yīng)力在金屬內(nèi)部結(jié)構(gòu)中反復(fù)促進(jìn)金屬原子的位錯(cuò)和晶格滑移可能性更大，使內(nèi)應(yīng)力松弛消除和均勻化。

 

　　目前振動(dòng)時(shí)效處理設(shè)備具有三大工藝特點(diǎn)：

 

　　1搖籃、提高零部件的機(jī)械性能

 

　　經(jīng)振動(dòng)時(shí)效處理后技術，殘余應(yīng)力可消除20%～80%左右⊥苿?？梢蕴岣卟考氖褂脧?qiáng)度和疲勞壽命相對較高，減少應(yīng)力腐蝕⌒畔?？梢苑乐够驕p少熱處理相關、焊接等工藝過程引起的微裂紋的發(fā)生∝S富內涵？梢蕴岣吡慵目棺冃文芰ιa效率，穩(wěn)定零件的精度，提高機(jī)械質(zhì)量適應性。

 

　　2節點、適用性強(qiáng)

 

　　由于操作簡(jiǎn)單，移動(dòng)方便落地生根，可在任何場(chǎng)地進(jìn)行加工的特點。它不受組件的尺寸和材料的限制。從幾十公斤到幾百噸的部件都可以使用振動(dòng)時(shí)效處理機(jī)有效保障。特別是在一些大型部件不能進(jìn)行熱時(shí)效處理時(shí)大數據，振動(dòng)時(shí)效處理的優(yōu)勢(shì)更為突出。

 

　　3相結合、節(jié)省時(shí)間高效化、精力和成本

 

　　該設(shè)備僅需30分鐘即可進(jìn)入下一道工序。熱老化至少需要一到兩天為產業發展，并且需要大量的煤油範圍和領域、電力和其他能源。因此高效利用，與熱老化相比特征更加明顯，老化振動(dòng)處理可節(jié)省90%以上的能源和成本，并且節(jié)能環(huán)保講理論，被眾多客戶一致選擇的可能性。