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　　振動時效處理設備采用高頻振動消除應力精準調控，高頻振動通過一定的頻率和一定的周期性規(guī)律振動促進工件中殘余應力晶體的位移，降低應力峰值點的應力，將整體應力降低到應力平衡點優化服務策略。它的所有動態(tài)跟蹤系統(tǒng)都經(jīng)過智能設計發展基礎，以降低對操作員的技術要求，操作過程更簡單，更方便生產效率。

　　與傳統(tǒng)的熱時效和自然時效相比，振動時效處理設備具有生產周期短合規意識、場地簡單靈活、生產成本低創新內容、無環(huán)境污染等優(yōu)點。由于時效振動具有的優(yōu)勢善於監督，滿足現(xiàn)代工業(yè)對能源和環(huán)保的要求，應用時效振動是企業(yè)改進傳統(tǒng)工藝至關重要、提高市場競爭力的良好選擇效果。

　　下面咱們來詳細了解下振動時效處理設備具備的工藝特點：

　　1、適用性強

　　由于老化振動處理器簡單合作關系，易于移動幅度，因此可以在任何地點進行現(xiàn)場加工結構。它不受元件尺寸和材料的限制貢獻。老化振動處理器可用于從數(shù)十公斤到數(shù)百噸的部件。尤其是在一些大型部件無法進行熱時效處理時統籌，時效振動處理的優(yōu)勢更加突出。

　　2振奮起來、提高部件的機械性能

　　經(jīng)時效振動處理后，殘余應力可消除20%～80%左右深入各系統。可提高構件的使用強度和疲勞壽命作用，減少應力腐蝕。可以防止或減少熱處理重要組成部分、焊接等工藝引起的微裂紋的發(fā)生〔鷻C？商岣吡慵目棺冃文芰Γ€(wěn)定零件的精度提供有力支撐，提高機械質量。

　　3品率、節(jié)省時間、能源和成本

　　該設備只需30分鐘即可進行下道工序積極影響。熱老化至少需要一到兩天的時間緊密協作，并且需要大量的煤油工藝技術、電力和其他能源規模。因此，與熱時效相比發展目標奮鬥，時效振動處理可節(jié)省90%以上的能源和成本，節(jié)能環(huán)保延伸，受到眾多客戶的一致選擇。