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　　超聲沖擊法是國外較流行的焊后處理積極性、表面局部強(qiáng)化和消除殘余應(yīng)力的方法深刻內涵。在第十三屆焊接學(xué)會(huì)上*為是提高焊接結(jié)構(gòu)疲勞性能zui有效的方法傳遞，并在發(fā)達(dá)國家迅速得以推廣應(yīng)用，經(jīng)過半個(gè)世紀(jì)的發(fā)展深入闡釋，超聲沖擊處理的工藝及設(shè)備已日趨完善相關性，該方法的執(zhí)行機(jī)構(gòu)輕巧，使用靈活方便物聯與互聯、噪音小穩定、效率高改造層面、成本低、節(jié)能優勢與挑戰、無污染經驗分享。

　　超聲沖擊裝置作為焊后處理設(shè)備，它能同時(shí)改善影響焊縫質(zhì)量的多個(gè)因素趨勢，如應(yīng)力缺陷有力扭轉、焊趾幾何形狀、表面強(qiáng)化等幾個(gè)方面設備製造，所以對(duì)提高焊接接頭的疲勞性能有事半功倍的效果發展需要，可使處理后的焊接接頭的疲勞強(qiáng)度提高50%-120%攻堅克難，疲勞壽命延長5-100倍管理。由于采用超聲沖擊處理后，省去了傳統(tǒng)的打磨及去渣工序雙向互動，節(jié)約勞動(dòng)時(shí)間20%左右效率和安，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度提高了生產(chǎn)效率。

　　超聲沖擊處理的主要作用：

　　1.可使焊接接頭疲勞強(qiáng)度提高50%-120%品牌，疲勞壽命延長5-100倍深入開展。

　　2.是目前*消除殘余拉應(yīng)力，并產(chǎn)生出理想壓應(yīng)力的工藝方法等形式。

　　3.有效改善焊趾的幾何形狀技術的開發，降低焊縫焊趾處的應(yīng)力集中，且工藝簡單易行飛躍，成本低廉更高效。

　　4.消除焊趾處表層的微小裂紋和熔渣缺陷，抑制裂紋的提前萌生重要部署。

　　5.改變?cè)械膽?yīng)力場具體而言，明顯減少焊接變形。

　　6.局部強(qiáng)化處理線上線下，提高零件表面質(zhì)量和疲勞壽命發揮重要作用。

　　7.用于對(duì)機(jī)械零件局部焊接修復(fù)部位進(jìn)行消除焊接應(yīng)力和強(qiáng)化處理。

　　8.提高金屬在腐蝕環(huán)境下的抗腐蝕能力約400%數據顯示。

　　9.同時(shí)改善影響焊縫疲勞性能幾個(gè)方面的因素：焊趾幾何形狀高質量、殘余應(yīng)力、微觀裂紋和熔渣等缺陷記得牢、表面強(qiáng)化等註入了新的力量，因而能大幅度提高焊接接頭的疲勞強(qiáng)度和疲勞壽命。