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　　因?yàn)槌暃_擊處理能同時改善影響焊縫疲勞性能的幾個方面的因素,如：殘余應(yīng)力、微觀裂紋和缺陷構建、焊趾幾何形狀真諦所在、表面強(qiáng)化等戰略布局，所以是目前提高焊縫疲勞性能zui有效的方法適應性，且有事半功倍之效果長效機製。

　　超聲沖擊用于消除焊接應(yīng)力可*替代熱處理增持能力、振動時效等時效方法全會精神，且處理工藝簡單動手能力，效果穩(wěn)定可靠逐步改善。不受工件材質(zhì)、形狀提升、結(jié)構(gòu)大大提高、鋼板厚度、重量研究成果、場地之限制取得了一定進展，特別是在施工現(xiàn)場、焊接過程和焊接修復(fù)時用于消除焊接應(yīng)力更顯靈活方便大面積。

　　超聲沖擊更適用于大型結(jié)構(gòu)件的工地焊縫積極參與、超高超低處焊縫、焊接修復(fù)焊縫的消除應(yīng)力處理搖籃。超聲沖擊更為環(huán)保技術、節(jié)能、安全推動、無污染相對較高，施工現(xiàn)場使用更顯靈活方便資源配置。

　　超聲沖擊設(shè)備本身參數(shù)曲線觀測法：

　　振動時效技術(shù)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，必須使用參數(shù)曲線觀測法相關，來間接評定振動時效工藝效果大力發展。振動時效設(shè)備，應(yīng)將振動時效的振前掃頻曲線生產效率、時效曲線產能提升、振后掃頻曲線記錄和打印出來。這三條曲線將進一步，只要符合振動時效技術(shù)國家標(biāo)準(zhǔn)充分發揮，便可評定達(dá)到了時效工藝效果。

　　與熱時效對比測試法：這里可根據(jù)靜態(tài)尺寸觀測方法實(shí)現(xiàn)振動時效成就，振動時效工件與熱時效工件通過長時間重要方式。尺寸觀測判斷精度穩(wěn)定性，也可根據(jù)工件加工后是否變形判定系統。

　　殘余應(yīng)力測試法：

　　可根據(jù)工件振前振后測試殘余應(yīng)力對比結(jié)果振動時效非常重要，測試殘余應(yīng)力方法可采用盲孔法，X關(guān)射線法等方法空間廣闊。測試后振動時效效果均應(yīng)達(dá)到30%-70%營造一處。