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超聲波時效儀的工作原理和應(yīng)用
點(diǎn)擊次數(shù):2360 更新時間:2017-06-16
    超聲波時效儀利用大功率的超聲波沖擊金屬物體表面,由于超聲波的高頻保障性、聚焦下的能量推動並實現,使金屬表層產(chǎn)生較大的壓塑性變形逐漸顯現。焊后處理焊趾部位建言直達,使之平滑過渡提供有力支撐,從而降低余高造成的應(yīng)力集中創造性,消除焊趾表面的缺陷同時在焊趾處產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形全面革新,產(chǎn)生了殘余壓縮應(yīng)力,調(diào)整了焊接殘余應(yīng)力場功能,并使焊趾部位得到強(qiáng)化和硬化。
    它能同時改善影響焊縫質(zhì)量的多個因素解決,如應(yīng)力預期、缺陷、焊趾幾何形狀幅度、表面強(qiáng)化等幾個方面結構,所以對提高焊接接頭的疲勞性能有事半功倍的效果重要的作用,可使處理后的焊接接頭的疲勞強(qiáng)度提高
50%-120%,疲勞壽命延長5100倍規模最大。

    超聲波時效儀一般被廣泛應(yīng)用于船舶穩中求進、石化、航空最深厚的底氣、鐵路協同控製、風(fēng)力渦輪機(jī)、壓力容器品質、鋼或復(fù)合材料橋梁試驗,重型起重機(jī)械等領(lǐng)域,適用于各種材料焊接結(jié)構(gòu)的焊后處理開展攻關合作,達(dá)到延長焊接結(jié)構(gòu)疲勞壽命製度保障、提高其疲勞強(qiáng)度的目的,并且能消除焊接過程應(yīng)力和殘余應(yīng)力的有效手段,特別適用于普通接頭統籌推進、承載接頭以及異種材料焊接接頭等結(jié)構(gòu)的焊后處理。

超聲波時效儀的處理效果:

1關鍵技術、使金屬焊縫的表面層內(nèi)的殘余拉伸應(yīng)力變?yōu)閴簯?yīng)力保護好,從而大幅提高金屬結(jié)構(gòu)的疲勞壽命。

2表現、改變表面層內(nèi)的金屬晶粒結(jié)構(gòu)特點,使之產(chǎn)生塑性變形層,從而使金屬表面層的強(qiáng)度和硬度都有顯著的提高結論。

3和諧共生、改善焊趾的幾何形狀,降低應(yīng)力集中適應性強。

4技術交流、改變焊接應(yīng)力場,明顯減少焊接變形拓展,提高工件的尺寸穩(wěn)定性創造更多。

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